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設備停電操作程序
1.危險:切斷電源時,如果不及時處理,可能會因高溫,冷卻系統(tǒng)故障,熱處理零件的脫氧和氧化而導致爐內(nèi)零件變形。損失。
2.發(fā)電機的操作如下:
一種。檢查所有冷卻系統(tǒng)(包括淬火油箱,機油泵,冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵,冷卻塔循環(huán)泵,冷卻塔冷卻風扇電機)是否正常運行。
灣所有傳動系統(tǒng)是否正常運行(淬火爐驅(qū)動器,淬火油箱,湖州工業(yè)網(wǎng)帶爐,洗衣機驅(qū)動器,回火爐驅(qū)動器等)。
c。攪拌爐攪拌風扇。
d,淬火混油器。
即洗衣機噴水泵的運動是否正常?
f。如果設備生產(chǎn)中出現(xiàn)停電,工業(yè)網(wǎng)帶爐價格,應首先啟動發(fā)電機,停止供電,切斷-供應,五分鐘后,如果仍然無法恢復供電,則應重新供電。電源應切換到發(fā)電機,然后冷卻系統(tǒng),傳動系統(tǒng)和其他-的重啟。設備。
g。當爐內(nèi)溫度降至800°c以下時,應立即關閉所有氣體供應,以免發(fā)生危險。
潤滑保養(yǎng)
1.每月向回火爐風扇的軸承注油。
2.每三個月左右對其余變速箱零件的軸承進行一次填充。
3,每天值班,檢查網(wǎng)帶工作是否正常,是否有偏差。
4.每天檢查每個傳輸系統(tǒng)的運行情況。
5.每天檢查風扇是否正常運行,是否有振動或噪音。
6,每天檢查值班冷卻水的暢通,一旦發(fā)現(xiàn)冷卻水堵塞,應及時疏通。
7.每天檢查流量計是否正常工作。
8.每天檢查網(wǎng)帶式爐的加熱情況,電氣連接是否牢固,每個區(qū)域的電流和電壓表應無缺相或異常情況。
10,每天值班時應檢查帶式輸送帶的運行情況,不應有異常或噪音。
11.每天檢查值班淬火罐的液位。當溫度低于設定值時,應立即添加淬火液。
12.滴頭每班應熨燙一次以防止堵塞。
13.每月檢查一次固定螺釘和電觸點的每個部分。
14.每月定期檢查混合風扇皮帶。
18.變速箱減速器每六個月更換一次齒輪油。
19.冷卻水管道每六個月定期清潔一次(取決于水質(zhì))。
21.請勿將流量計用作截止閥。
網(wǎng)帶爐操作要點:
網(wǎng)帶爐由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動裝置等組成。下面新卓網(wǎng)帶爐介紹一下網(wǎng)帶爐操作要點:
1、清洗很重要未清洗的工件所帶入的油氣在爐內(nèi)氣氛影響明顯,ch4()、co2(-)量偏高,co()偏低,易產(chǎn)生大量碳黑。
2、加料厚薄加熱區(qū)爐溫波動幅度應不大于20—30℃,加料時請注意一區(qū)溫度下降不應大于設定溫度50—60℃,超過了就應減薄加料,原則上對m8、m10、m12不大于零件厚度,對量大的加熱厚度不大于40mm,應避免加熱不足;對量少時加熱則應注意堆積一塊,不要散開,否則易造成過熱、過燒。
3、及時清除網(wǎng)帶爐清洗箱內(nèi)污物,調(diào)整網(wǎng)帶偏移要養(yǎng)成習慣。
4、熱處理能耗占熱處理工序成本35%—45%,節(jié)能是熱處理工藝一項不得不投資的工作。一方面早作計劃安排,生產(chǎn)上盡量相同的品種一塊做;另一方面避免返工,提高產(chǎn)品一次合格率,自檢要及時、準確,減少差錯率。
5、考慮到原材料可能存在脫碳層,碳勢設定0.36%—0.45%,工業(yè)網(wǎng)帶爐,脫碳時用上限,不脫碳用下限,工業(yè)網(wǎng)帶爐報價,減少消耗費用。
我們公司以保障,準確把握客戶需求,不斷-產(chǎn)品,提高產(chǎn)品品味,滿足客戶需求,為客戶創(chuàng)造價值,真正實現(xiàn)與合作伙伴的共贏。
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