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1.內(nèi)壁凹槽(主要在厚壁管中)
原因:壁太厚,熔體難以冷卻,導(dǎo)致流動(dòng)。
解決方案:嘗試使用中央冷卻系統(tǒng)降低嘴和-的溫度。
2.管壁厚度不均勻
原因:1)口碰或-碰螺栓松動(dòng),口碰間隙調(diào)整不當(dāng)。2)孔口或-溫度不均勻,導(dǎo)致物料流動(dòng)不一致。3)上漿口和袖口不正確,螺旋分流梭或篩網(wǎng)被堵塞。
解決方法:1)擰緊螺栓或調(diào)整孔口間隙;2)檢查加熱環(huán)和溫度傳感器;和3)調(diào)整定徑套筒和節(jié)流孔,以接觸中縫梭子或篩網(wǎng)。
3.斷裂伸長(zhǎng)率低
原因:1原料不好2取向增加,pe排水管多少錢,清潔度提高
解決方案:1調(diào)節(jié)過(guò)程溫度,增強(qiáng)塑化效果2增大嘴部接觸點(diǎn)和施膠套筒之間的距離。
4.高橢圓度
原因:重力
解決方案:添加校正裝置
pe污水管道施工技術(shù)注意事項(xiàng),按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,為了保質(zhì)保量,按時(shí)完成工程進(jìn)度,-需要注意幾個(gè)要求。
1、pe管道系統(tǒng)安裝前對(duì)外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查,必須消除管材內(nèi)外的污垢及雜物。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放場(chǎng)地溫差較大時(shí),應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間,使其溫度接近施工的環(huán)境溫度。
3、電熔連接機(jī)通電連接時(shí),通電電源的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔機(jī)生產(chǎn)廠的規(guī)定,根據(jù)使用的電壓也電流強(qiáng)度特性提供相應(yīng)的電保護(hù)措施。
4、電熔機(jī)熱熔對(duì)接前,應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接管,使其在同一軸線上。
5、加熱完畢,加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件,并應(yīng)用刮切除干管連接部位,形成均勻。
虹吸排水系統(tǒng)與傳統(tǒng)重力排水系統(tǒng)的區(qū)別
虹吸排水特點(diǎn):
1、只要滿足計(jì)算要求,單系統(tǒng)所帶雨水斗個(gè)數(shù)不限;
2、雨水斗流量大,氣水分流,排水速度快效果好;
3、懸吊管呈水平狀態(tài),無(wú)需做任何坡度,施工方便;
4、立管管徑小,數(shù)量少,便于裝修;
5、埋地管少,地面開挖工作量小,有效縮短工期;
傳統(tǒng)重力排水特點(diǎn):
1、單系統(tǒng)所帶雨水斗個(gè)數(shù)受限;
2、雨水斗流量小,氣水合流,排水效果差;
3、立管管徑大,數(shù)量多,交叉施工易;
4、埋地管多,土建工作量大,地溝易返水。
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