¥來(lái)電咨詢
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所有直徑小于0.25mm的缺陷均可視為不可見(jiàn)。 2)任何外露基材的缺陷均不可接受。
3)不太顯眼指視距1.2米左右缺陷不可見(jiàn)。
4)1級(jí)和2級(jí)表面上雜質(zhì)、顆粒、凹坑間距應(yīng)大于50mm以上。 5)涂料堆積、焊渣不能影響裝配。
6)1級(jí)和2級(jí)表面上的淺劃痕間距應(yīng)大于200mm以上。
7)掛具印盡量設(shè)置在低級(jí)表面,如果僅有1級(jí)面,必須滿足s≤3,p≤4。 8)凹坑-≤0.5倍板厚。
9)顏色與原膜層無(wú)明顯色差,鈑金檢測(cè)哪里有,必須用相同或相似的顏色修補(bǔ)。
鈑金檢測(cè)
一次jing確掃描僅僅需要幾秒鐘到幾分鐘的時(shí)間,鈑金檢測(cè)設(shè)備,并將測(cè)量結(jié)果與cad設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)行即時(shí)比較,韶關(guān)鈑金檢測(cè),從而使生產(chǎn)-即刻了解加工零部件的偏差,即時(shí)加以改進(jìn)和調(diào)整。也可以在幾秒鐘內(nèi)產(chǎn)生標(biāo)有全部尺寸的檢測(cè)報(bào)告,或是獲得零部件的關(guān)鍵尺寸,滿足用戶和內(nèi)部控制的要求。
測(cè)量結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析
測(cè)量結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析功能可以將某一特定時(shí)間范圍內(nèi)的零部件檢測(cè)數(shù)據(jù)繪制成直方圖、實(shí)時(shí)控制表和均值表/變動(dòng)范圍圖等報(bào)告,鈑金檢測(cè)好不好,以便對(duì)零部件生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析,以提高生產(chǎn)。用戶可以獲得完全自動(dòng)生成的、可追溯的測(cè)量文件,以滿足iso和qs報(bào)告的要求。另外,數(shù)據(jù)文件也可以輸出到各種以windows為基礎(chǔ)的應(yīng)用軟件。
鈑金檢測(cè)
工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 5.1沖裁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
? 對(duì)有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。 ? 圖紙中未明確標(biāo)明之尖角(除-注明外)均為r1.5。
? 沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺,對(duì)于門(mén)板、面板等外露可見(jiàn)面應(yīng)無(wú)明顯凸起、凹
陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。 ? 毛刺:沖裁后毛刺高l≤5%t(t為板厚)。
? 劃傷、刀痕:以用手觸摸不刮手為合格,應(yīng)≤0.1。
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