驅(qū)動(dòng)器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時(shí)大時(shí)小故障原因
機(jī)床拖板長期高速運(yùn)行,導(dǎo)致絲桿和軸承磨損
刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差
拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn),但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損-,導(dǎo)致加工尺寸變化
解決方案(與上對照)
1.用百分表靠在刀架底部,同時(shí)通過系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復(fù)定位精度,調(diào)整絲桿間隙,更換軸承
2.用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度,調(diào)整機(jī)械或更換刀架
3.用百分表檢測加工工件后是否能準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn);若可以,則檢修主軸,更換軸承。
通過控制數(shù)控機(jī)床的原始誤差提高加工精度
數(shù)控機(jī)床加工過程中,組合機(jī)床批發(fā)設(shè)備,誤差本身是不可避免的,被加工零件與數(shù)控機(jī)床之間存在必然的誤差,組合機(jī)床批發(fā)價(jià)格, 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。
因此,要提高數(shù)控機(jī)床的加工精度,組合機(jī)床批發(fā),控制數(shù)控機(jī)床的原始誤差是重要對策之一。針對產(chǎn)生原始誤差的可能性要進(jìn)行系統(tǒng)的分析,根據(jù)誤差產(chǎn)生的原因和誤差類型要制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。機(jī)械零件在加工過程中,數(shù)控機(jī)床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響,要通過位置控制和幾何精度控制來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時(shí)對于加工過程中產(chǎn)生的變形誤差,要用風(fēng)冷、水冷等方法控制加工過程中的熱變形,減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時(shí)對于位置誤差,要合理選擇適合零件材質(zhì)的刀具,避免刀具變形,泉州組合機(jī)床批發(fā),同時(shí)根據(jù)被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具, 有-的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設(shè)計(jì)夾具,避免產(chǎn)生位置誤差。
低頻振動(dòng)的消除措施
車削過程中產(chǎn)生寬而薄的切屑時(shí),y方向的振動(dòng)引起了切削力的變化,當(dāng)切削截面寬而薄時(shí),y方向的振動(dòng)將引起切削截面積及切削力的劇烈變化。因此,在這種情況下極易產(chǎn)生振動(dòng)。例如:在縱走刀車削時(shí),切深愈大,進(jìn)給量愈大,主偏角愈小,則切削截面就愈寬愈薄,愈容易產(chǎn)生振動(dòng)。因此選擇車削速度時(shí)應(yīng)避開出現(xiàn)切削力隨速度下降的中速區(qū)(切削碳素鋼時(shí),速度范圍為30~50m/min),同時(shí)減小車削背吃力量,適當(dāng)增大進(jìn)給量和減小切削-也有助于抑制振動(dòng)。
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