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降低氨逃逸率的解決措施
1.選擇合理的液氣比由于氨逃逸與液氣比關(guān)系密切,從抑制氨逃逸的角度考慮,選擇較大的液氣比,可有效降低液相游離氨含量,常州脫硫,同時(shí)使氣相氨的含量很低,這樣就抑制了氣溶膠的生成。氨法脫硫一般液氣比建議采用5~10。而目前脫硫系統(tǒng)實(shí)際液氣比約為3.2,故需要調(diào)整一級循環(huán)泵的漿液流量,增加液氣比。
2.提高氧化率脫硫后的-酸銨如果氧化不完全會(huì)造成-酸銨的逃逸,氨法脫硫生成的-酸銨是不穩(wěn)定的化合物,需進(jìn)一步氧化生成穩(wěn)定的-銨,若缺少氧化或氧化不充分,-酸銨會(huì)在一定的條件下,分解為so2和氨氣,這會(huì)造成氨逃逸量增加,同時(shí)so2排放超標(biāo),-充足的氧量,實(shí)現(xiàn)-酸銨的充分氧化,可有效降低氨逃逸率。
以明晟所建設(shè)的3×75t/h+130t/h鍋爐脫硫項(xiàng)目為例,設(shè)計(jì)煙氣量880000m3/h,入口so2濃度5500mg/nm3,氨法脫硫,出口so2濃度≤35mg/nm3,塵含量≤5mg/nm3,對比本技術(shù)與石灰石-石膏法的投資和運(yùn)行成本。雖然氨法脫硫在脫硫塔體本身結(jié)構(gòu)上相對復(fù)雜,造價(jià)較高,但是在整個(gè)工藝流程中省去了增壓風(fēng)機(jī)、氯鹽水處理和煙氣再加熱器等。以3臺75t/h鍋爐為例,如果在出口排放前采用濕式電除塵器,經(jīng)估算,氨法脫硫的投資成本約3300萬元,鈣法脫硫的投資成本約3000萬元。
氨法脫硫以氨為脫硫劑,脫硫劑來源廣泛,且無廢水、廢氣、廢渣排放,副產(chǎn)品-銨,可以做硫基化肥。鈣法脫硫工藝: 脫硫劑石灰石原料在開礦及粉碎過程中會(huì)造成山體植被破壞與污染。
解決氨法脫硫氣溶膠、氨逃逸還可以采用以下措施:
脫硫塔出口除塵除霧裝置 經(jīng)過脫硫的煙氣含有大量霧滴,霧滴由漿液液滴、凝結(jié)液滴和塵顆粒組成,當(dāng)這部分煙氣進(jìn)入除塵除霧器,除塵除霧器筒內(nèi)加設(shè)的氣旋板使脫硫氣旋轉(zhuǎn)起來,在氣旋器上方形成氣液兩相的劇烈旋轉(zhuǎn)及擾動(dòng),煙氣脫硫,從而使得煙氣中的小液滴、粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物相互碰撞團(tuán)聚凝聚成大液滴,其與氣旋筒壁碰撞,并被氣旋筒壁捕獲吸收,捕獲的液滴進(jìn)入多級氣旋設(shè)置的一個(gè)桶內(nèi),脫硫后的煙氣可以達(dá)到-標(biāo)準(zhǔn)直排。
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