鍍鋅無(wú)縫管批發(fā)-榮興鋼鐵涂塑鋼管-貴州鍍鋅無(wú)縫管

熱浸鍍鋅工藝是一種相對(duì)穩(wěn)定-的鋼表面處理方案，可抵抗環(huán)境腐蝕。影響熱浸鍍鋅的因素很多，如鋼基材的組成、表面狀態(tài)（如粗糙度）、基材的內(nèi)部應(yīng)力、幾何尺寸等。其中，基材的厚度對(duì)鍍鋅厚度有很大影響。熱浸鍍鋅，鋼管越厚，熱浸鍍鋅的厚度越厚。以4.5mm厚鍍鋅無(wú)縫管為例，說(shuō)明了不同環(huán)境下的使用壽命。

如果無(wú)縫管基材的厚度為4.5mm，可根據(jù)gbt13192-2002熱浸鍍鋅規(guī)格進(jìn)行已知。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，基材為4.5mm，局部厚度不得小于55米，平均厚度不得小于70米。從1964年到1974年，鍍鋅無(wú)縫管定做，根據(jù)日本進(jìn)行的-暴露試驗(yàn)結(jié)果，它是熱浸鍍鋅協(xié)會(huì)。

鋼管鍍鋅前要經(jīng)過(guò)鍍前處理：

也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的-溶液進(jìn)行酸洗，鍍鋅無(wú)縫管定制，為 了防止過(guò)分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/l 的緩蝕劑和抑霧劑，貴州鍍鋅無(wú)縫管，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時(shí)間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過(guò)程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/l 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充或更換，鍍鋅無(wú)縫管批發(fā)，含鐵量達(dá)到 220~260g/l 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺(tái)架用 0.7~0.8mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時(shí)間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/l -和 80~100g/l -以及 1~2g/l 的 op-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺(tái)架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時(shí)間一般為 6~10 分鐘。

-鹽鍍鋅的優(yōu)化-鹽鍍鋅管優(yōu)點(diǎn)是電流達(dá)100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。