蓄熱式焚燒爐-焚燒爐-盛達(dá)連創(chuàng)廠家供貨

本方案采用吸附一催化燃燒法處理噴漆廢氣，首先利用過濾器去除漆霧，之后通過系統(tǒng)控制，利用蜂窩狀活性炭吸附床對(duì)其開展連續(xù)吸附，同時(shí)對(duì)吸附飽和的活性炭開展脫附。

通過80%熱風(fēng)吹脫的作用，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，同時(shí)利用催化燃燒室將有機(jī)氣體轉(zhuǎn)化為co2以及h2o，焚燒爐，并保持穩(wěn)定的自燃燒。

實(shí)踐證明，這種處理模式同傳統(tǒng)的工藝相比，具有凈化、無二次污染以及運(yùn)行成本低等優(yōu)勢。

rto通過精密過濾、2次總厚約2m的蓄熱陶瓷，裝置阻力至少3500～4000pa；co只需通過簡單過濾、2次通過列管換熱器、總厚0.4m催化劑層，裝置阻力＜2500pa，同樣的10000m3/h處理氣量，rto風(fēng)機(jī)電機(jī)要22kw，co風(fēng)機(jī)電機(jī)只需18.5kw，處理風(fēng)量越大，風(fēng)機(jī)功率差別越大。電機(jī)功率每減少1kw，每年電費(fèi)減少3000元。

主設(shè)備投資

不計(jì)rto裝置對(duì)業(yè)主要求的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)投資(通常由業(yè)主承擔(dān))，10000m3/h處理氣量rto主設(shè)備投資費(fèi)用約100萬，而co主設(shè)備投資費(fèi)用約60萬。

運(yùn)行成本

以10000m3/h處理氣量為例，天津蓄熱式焚燒爐，rto至少要-燃?xì)忾L明火的基礎(chǔ)消耗，co只要廢氣濃度能源；rto電耗比co高5kwh；5年1換，其二次廢料要做危廢處理，co的750kg催化劑2年1換，失活催化劑返廠回收。

分別從廢氣適用種類、廢氣濃度、廢氣流量、輔助能源、儀表自控、安全風(fēng)險(xiǎn)、風(fēng)險(xiǎn)、動(dòng)力負(fù)荷、主設(shè)備投資、運(yùn)行成本10個(gè)方面分析的rto與co的異同，以期為企業(yè)在vocs廢氣處理裝置選型時(shí)提供參考。