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標簽盒：（1）標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成-，調(diào)整標板與標簽紙相切（0距離），折角封口貼標機，再將標盒移近1mm～2mm即可；（2）標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應(yīng)在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒里移位，出現(xiàn)斜標，間隙太小會造成推標不暢；（3）標盒抓標鉤位置的調(diào)節(jié)：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上并且均勻吃力于標紙，則可順利抓標；（4）標簽供給滾輪的調(diào)節(jié)：在沒有標簽的時候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的很前端并且裝有標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。

對于高速運行的包裝機，側(cè)面折角封口貼標機，-是一些-機型，大多是測繪、仿國外的同類機型，紙盒折角封口貼標機，進行國產(chǎn)化設(shè)計和系列化設(shè)計。其主要的原因是：(1)大多數(shù)設(shè)計人員還沒有真正掌握-的設(shè)計方法，如高速包裝機械的動力學(xué)設(shè)計理論和方法等，對高速工況下機構(gòu)的動態(tài)精度分析等問題還不能模擬解決；(2)產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)合不夠緊密，理論上的科研成果不能及時地在實際設(shè)計中運用，設(shè)計人員缺乏及時的技術(shù)培訓(xùn)；(3)整個行業(yè)缺乏宏觀調(diào)控的力度，優(yōu)勢資源不能得到合理的配置與調(diào)整。

常見故障與原因分析：1.卷貼后標簽首尾端錯位較大：a-出標板與被貼物軸線不平行。調(diào)整貼標頭的位置。b-貼標物底部不水平。貼標物自身的原因。c-被貼物貼標區(qū)域在直徑.上誤差太大。被貼物自身原因。d-卷瓶帶推板未調(diào)整適當。調(diào)整推板壓力。e-出標板與瓶身的距離太遠或者有輕微相碰。正常狀態(tài)約為1mm。f-出標板與卷瓶帶距離太遠。g貼標頭沒固定緊，在貼標過程中抖動。h-瓶身不干凈或有水。

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