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頂出液壓缸主要用來頂出工件,要求能實(shí)現(xiàn)頂出、退回、停止的動(dòng)作。如薄板拉伸時(shí),又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動(dòng)作。有時(shí)還需用壓邊缸將坯料壓緊,以防止周邊起皺。 液壓機(jī)以主運(yùn)動(dòng)中主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)(主缸)可能輸出的壓力(噸位)作為液壓機(jī)主要規(guī)格,液壓機(jī)電一體化多少錢,并已系列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20%一50%。擠壓機(jī)的頂出缸可采用主要噸位的l0%左右。雙動(dòng)拉伸液壓機(jī)的壓邊缸噸位,一般采用拉伸缸噸位的60%左右。由壓力加工工藝需要來確定主缸的速度,一般在由泵直接供油的液壓系統(tǒng)中,其工作行程速度不超過50mm/s,快進(jìn)速度不超過300mm/s,快退速度與快進(jìn)速度相等。
油壓機(jī)液壓缸的內(nèi)-漏,造成壓力下降。液壓缸兩腔之間的內(nèi)泄漏取決于活塞密封裝置的-性,間隙密封。提髙液壓缸缸孔、活塞及活塞桿的制造精度和配合精度,利于減少內(nèi)-漏造成的壓力下降故障。
油壓機(jī)控制閥的泄漏,-是與油壓機(jī)液壓缸緊靠的換向閥的泄漏量大小,是造成是否保壓的重要因素。液壓閥的泄漏取決于閥的結(jié)構(gòu)形式和制造精度。因此保壓-遠(yuǎn)好于采用正遮蓋的滑閥式的保壓-。另外必須提高閥的加工精度和裝配精度,即使是錐面密封的閥也要注意其圓柱配合部分的精度和錐面密合的-性。
1、管內(nèi)循環(huán)酸洗法是在安裝好的液管路中,液壓機(jī)電一體化,將液壓元器件斷開或拆除,用軟管、接管、沖洗蓋板連接,構(gòu)成沖洗回路。用酸洗油泵將酸液打入回路中進(jìn)行循環(huán)酸洗。此種酸洗方法是目前較為-的施工技術(shù),具有酸洗速度快、-好、工序簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn),減少了對(duì)環(huán)境的污染,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短了管路安裝工期,解決了長(zhǎng)管道和復(fù)雜管路酸洗難的問題,-地解決了槽式酸洗法易發(fā)生在裝配時(shí)的二次污染問題,因此在液壓機(jī)系統(tǒng)管道的酸洗中得到廣泛地應(yīng)用。
2、槽式酸洗法就是將安裝好的管道拆下來,液壓機(jī)電一體化價(jià)格,分解后放入酸洗槽中浸泡,處理合格后在將其進(jìn)行二次安裝。此方法較適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量較小的場(chǎng)合,如液壓泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場(chǎng)配管量小的液壓機(jī)系統(tǒng),可以采用槽式酸洗法。酸洗管路時(shí)-液壓機(jī)系統(tǒng)-性的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),必須加以重視。
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