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smt加工會(huì)出現(xiàn)哪些焊接的-現(xiàn)象
焊點(diǎn)發(fā)白:一般是因?yàn)殡娎予F溫度過(guò)高或是加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起的。
焊盤剝離:焊盤受高溫后形成的剝離現(xiàn)象,這個(gè)容易引發(fā)元器件短路等問(wèn)題。
7冷焊:焊點(diǎn)表面呈-狀。主要由于電烙鐵溫度不夠,或者是焊料凝固前焊件的抖動(dòng),該-焊點(diǎn)強(qiáng)度不高,導(dǎo)電性較弱,受到外力作用易引發(fā)元器件斷路的故障。
8、焊點(diǎn)內(nèi)部有空洞:主要原因是引線浸潤(rùn)-,或者是引線與插孔間隙過(guò)大。該-焊點(diǎn)可以暫時(shí)導(dǎo)通,smt貼片加工廠家,但是時(shí)間一長(zhǎng)元器件容易出現(xiàn)斷路故障。焊料過(guò)多:主要由于焊絲移開(kāi)不及時(shí)造成的。
pcba焊點(diǎn)失效的5大原因:
當(dāng)灌封擴(kuò)大時(shí),焊球會(huì)承受壓力。
電子行業(yè)中經(jīng)常使用灌封,涂層,鉚釘材料和其他密封劑來(lái)防止可能會(huì)損壞組件的環(huán)境條件。但是,這些聚合物材料的熱和機(jī)械性能可能會(huì)發(fā)生很大變化。
如果在設(shè)計(jì)過(guò)程中不了解涂層和灌封的材料特性,它們會(huì)產(chǎn)生復(fù)雜的負(fù)載條件,從而不利地影響焊點(diǎn)的-性。例如,如果組件被浸涂,則涂層將在諸如球柵陣列(bga)和四方扁平無(wú)引線(qfn)之類的組件下方流動(dòng)。涂層將在熱循環(huán)過(guò)程中膨脹,并可能會(huì)將元件“提離”電路板,從而在焊點(diǎn)上施加拉應(yīng)力。
某些組件安裝條件和灌封/涂層應(yīng)用技術(shù)可能會(huì)在組件焊點(diǎn)上產(chǎn)生不-的應(yīng)力,例如拉伸應(yīng)力。根據(jù)所用灌封/涂層的材料特性,這些應(yīng)力可能足夠大,以至于-影響焊點(diǎn)疲勞壽命。
smt加工工藝組成
1、包裝印刷
(紅膠/助焊膏)-->;檢驗(yàn)(可選aoi自動(dòng)式或是看著檢驗(yàn))-->;貼片(先貼小元器件后貼大元器件:分髙速貼片式及集成電路芯片貼片)-->;檢驗(yàn)(可選aoi電子光學(xué)/看著檢驗(yàn))-->;電焊焊接(選用熱氣回流焊爐開(kāi)展電焊焊接)-->;檢驗(yàn)(可分aoi電子光學(xué)檢驗(yàn)外型及多功能性檢測(cè)檢驗(yàn))-->;檢修(應(yīng)用-工具:焊臺(tái)及熱氣拆焊臺(tái)等)-->; 分板(手工或者分板機(jī)進(jìn)行切板)
2、助焊膏包裝印刷
其功效是將助焊膏呈四十五度用刮板漏印在pcb的焊層上,為電子器件的電焊焊接做準(zhǔn)備。常用機(jī)器設(shè)備為印刷設(shè)備(助焊膏印刷設(shè)備),坐落于smt生產(chǎn)流水線的較前端開(kāi)發(fā)。
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