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耐腐蝕液下泵故障原因以及排除方法。
1、 耐腐蝕液下泵故障:泵上水慢
原因:前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。
解決方法:調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。
2、耐腐蝕液下泵故障:出水壓力小、流量小
原因:泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。
解決方法:排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。
3、耐腐蝕液下泵故障:泵磨損快
原因:施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。
解決方法:更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕
從液下泵結(jié)構(gòu)和液下泵原理選擇上如何區(qū)分fy型液下泵和yw型液下泵?: fy型系列產(chǎn)品化工廠液下泵是立柱式單極單吸離心水泵。用以運輸沒有固態(tài)顆粒物和不容易結(jié)晶體的有浸蝕液-。被運輸物質(zhì)溫度-20℃-150℃。-必須時能為-50℃-150℃。液下泵工作中一部分吞沒在液-內(nèi),進口電鍍過濾機,水泵密封無滲漏狀況。且占地小,應(yīng)用-,檢修便捷,耐蝕性強等特性。普遍適用化工廠、等產(chǎn)業(yè)部門。fy型耐腐蝕液下離心水泵系列產(chǎn)品,依據(jù)伸進器皿長短l長度不一樣,可分成正中間導(dǎo)滾動軸承之構(gòu)造和無正中間導(dǎo)滾動軸承的構(gòu)造。第二:yw型液下排污泵為立柱式液下式構(gòu)造,整泵有泵殼跟電動機兩絕大多數(shù)構(gòu)成。工作中時泵殼浸在水中,電動機外露河面工作中,液下深層達到0.5~5m,并選用與眾不同的單葉子或雙葉子葉輪構(gòu)造,能合理根據(jù)泵規(guī)格5倍的化學(xué)纖維化學(xué)物質(zhì)及直徑為規(guī)格50%的固態(tài)顆粒物。商品實行jb/t6525-92<離心式污水泵的技術(shù)條件>規(guī)范。yw型液下排污泵選用與眾不同葉輪構(gòu)造和新式機封,能合理地運輸帶有固態(tài)顆粒物和長化學(xué)纖維。葉輪與傳統(tǒng)式葉輪對比,該泵葉輪選用單流道或雙流道方式,它類似一橫截面尺寸同樣的彎頭,進一步提高了過流性,完成無堵塞排污泵污水處理目地。配上有效的蝸室,河南電鍍過濾機,促使該泵具備、。葉輪經(jīng)聲響均衡實驗,電鍍過濾機公司,使泵在運作中,同蕊,無震動,減少噪聲,電鍍過濾機價格,進一步提高泵的使用期。
耐腐蝕液下泵清洗的方法整體出廠的耐腐蝕液下泵在防銹-期內(nèi),內(nèi)部的零件不適合拆卸,只需要清洗表面即可,清洗的過程如下:拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈,葉輪應(yīng)無損傷:冷卻水管路應(yīng)清洗清潔凈,并應(yīng)保持暢通;管道耐腐蝕液下泵和共軸式耐腐蝕液下泵不宜拆卸。耐腐蝕液下泵檢查的方法檢查方法如下,耐腐蝕液下泵的主要零部件和附屬設(shè)備,中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕,軸承面不得有裂痕、壓傷及其他損壞,清洗干凈后需要除去水分,并且將零件、部件和設(shè)備表面都要涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置。另外還要注意耐腐蝕液下泵殼垂直中分面不宜清洗和拆卸。
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