導(dǎo)衛(wèi)板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結(jié)構(gòu),用螺釘機(jī)械緊固方式將其固定在導(dǎo)衛(wèi)基體上,也就是用機(jī)械的方式將鉻鎳鉬合金復(fù)合在普碳鋼基體上,固定導(dǎo)衛(wèi)板的沉頭螺栓要求聯(lián)接牢固,螺栓頭沉入導(dǎo)衛(wèi)襯板表面5mm為標(biāo)準(zhǔn)。
鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)襯板在使用過(guò)程中應(yīng)采用冷卻水冷卻,高線導(dǎo)衛(wèi)供應(yīng),冷卻水順著水槽流入導(dǎo)板內(nèi)腔以降低其工作溫度。另外冷卻水還可以沖走軋件與導(dǎo)板頭摩擦產(chǎn)生的氧化渣,這種冷卻方式簡(jiǎn)單、-、使用效果好,減少了停機(jī)更換導(dǎo)板時(shí)間。
一種改進(jìn)的切分成品軋機(jī)出口裝置,屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,目的是使出口導(dǎo)管在線調(diào)整和更換簡(jiǎn)便、延長(zhǎng)出口 導(dǎo)管的使用壽命,其技術(shù)方案是:在導(dǎo)板梁兩側(cè)立柱上方由高-整螺栓與軋機(jī)相連接,高線導(dǎo)衛(wèi),導(dǎo)板梁的上橫梁與兩側(cè)立柱為固定焊接連接,在上橫梁的下方的導(dǎo)板梁上安 裝有分體導(dǎo)衛(wèi)底座,出口導(dǎo)管放置在分體導(dǎo)位底座上方,出口導(dǎo)管的上方由上壓塊壓緊,在上橫梁下底面和上壓塊之間有固定楔鍵。本實(shí)用新型的有益之處在于:采 用楔鍵將出口導(dǎo)管固定在上橫梁和分體導(dǎo)衛(wèi)底座之間,在線調(diào)整、更換簡(jiǎn)便;由于可以單根更換出口導(dǎo)管,操作簡(jiǎn)單、不需要天車配合,提高了作業(yè)率;出口導(dǎo)管的 頭尾都加工成鼻錐,使出口導(dǎo)管的使用壽命基本能延長(zhǎng)一倍。
在軋制二切分時(shí)常出現(xiàn)以下問(wèn)題: ⑴軋制成品的兩根不一樣大,一邊比一邊大,則是可以調(diào)節(jié)15h進(jìn)口是否預(yù)切偏,切向進(jìn)口導(dǎo)輥的調(diào)節(jié)過(guò)大,再檢查兩頭的輥縫是否一致等;出現(xiàn)16h到17h次之間右邊高左邊低,17h到18h右邊低左邊高現(xiàn)象,首先檢查17h軋輥的兩頭輥縫是否一直,高線導(dǎo)衛(wèi)制造商,在檢查18h的軋輥輥縫。 ⑵出現(xiàn)二切分導(dǎo)衛(wèi)粘鋼的現(xiàn)象時(shí),可以看一下冷卻是否-,如,冷卻-,可以看一下,軋制線的軋槽是否太老了。15h、16h,從而造成切分帶變大,新余高線導(dǎo)衛(wèi),造成刀片兩邊粘鋼,從而不能-軋制線的順利軋制,從而可以考慮一下導(dǎo)衛(wèi)的切分輪是否有破口等。 ⑶在軋制過(guò)程中,調(diào)整可以看成品來(lái)進(jìn)行調(diào)整,基本在3—4小時(shí)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行軋制調(diào)整,基本一次調(diào)整量在可以20—30絲左右,以- 料型的基本正常,才能達(dá)到順利軋制。
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