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1、因涂層使用壽命超限產(chǎn)生的舊涂層粉化、脫落、起泡、松動(dòng)等造成的；
2、涂裝施工過(guò)程中施工時(shí)沒(méi)得到-的控制使漆膜厚度不均勻出現(xiàn)大面積底漆膜現(xiàn)象沒(méi)有起到-的防腐效果所造成的；
3、由于自然災(zāi)害（-風(fēng)沙等）使得涂層損傷；
4、設(shè)計(jì)防腐配套系統(tǒng)失敗所造成的涂層過(guò)早失效；
5、原始施工時(shí)表面處理不-或沒(méi)有進(jìn)行表面處理的情況下進(jìn)行了油漆施工而造成的涂層脫落、松動(dòng)、污物潮濕空氣浸透至底材所造成的；
6、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中沒(méi)有得到-的保護(hù)造成涂層損傷。
以提高鋼坯為重點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐采取精料方針，控制入爐鐵水的成分和溫度，提高終點(diǎn)冶煉命中率，嚴(yán)格控制鋼種脫氧產(chǎn)物。精煉強(qiáng)化快速造還原渣的工藝操作，進(jìn)行深脫硫，風(fēng)塔板價(jià)格，降低鋼中有害元素含量。連鑄控制合理匹配的注溫注速，以及二冷區(qū)的比水量，減少鑄坯缺陷，提高鑄坯實(shí)物。針對(duì)加熱爐爐型及燃料特點(diǎn)，在爐膛溫度的控制上，考慮到因鋼坯出爐溫度高，造成精軋待溫時(shí)間長(zhǎng)，中間坯二次氧化鐵皮厚、鐵皮結(jié)構(gòu)不易剝離，容易造成二次鐵皮壓入，所以降低了板坯出爐溫度，由原來(lái)較高的出爐溫度1180-1220℃，降到1120-1160℃。
nb、ti、v是常用的微合金化元素，以上3種元素對(duì)晶界的作用是依次降低的。在低合金高強(qiáng)度鋼中，復(fù)合微合金化的作用大于單獨(dú)加入某種元素的總和。nb、ti、v這3種元素都可以在奧氏體或鐵素體中沉淀，因?yàn)樵趭W氏體中溶解度大而擴(kuò)散率小，故在奧氏體中沉淀比在鐵素體中緩慢，形變可以加速沉淀 過(guò)程。
一般地，應(yīng)使在奧氏體中沉淀減小，在固溶體中保持較多的合金元素而留待在鐵素體中沉淀，這可依靠合金化增加微合元素在奧氏體中的溶解度。例如在含nb鋼中加入mn或mo來(lái)實(shí)現(xiàn)。q345e選用哪種元素強(qiáng)化，是首要考慮地問(wèn)題。
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