宋陵礦山危廢處理回轉(zhuǎn)窯-回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝-回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

      回轉(zhuǎn)窯用于破碎機(jī)設(shè)備破碎后弱磁性鐵礦的磁化焙燒。磁化焙燒主要是利用該設(shè)備在一定條件下將礦物由弱磁性轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)磁的鐵礦物工藝流程(如：赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等)。磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應(yīng)氣氛中進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)的過程。根據(jù)礦石不同，化學(xué)反應(yīng)不同。磁化焙燒按其原理可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒。還原焙燒主要適用于處理赤鐵礦和褐鐵礦。常用還原劑c、co和h2等，溫度一般在700℃ ~850℃。中性焙燒適用于處理菱鐵礦，溫度400℃~700℃。氧化焙燒適用于處理黃鐵礦，黃鐵礦在氧化氣氛中(或通入大量空氣)，通過短時(shí)間焙燒被氧化變成磁黃鐵礦。隨著氧化時(shí)間延長(zhǎng)，則磁黃鐵礦變成磁鐵礦。磁化焙燒后除了增加礦石的磁性外，還可獲得如下效果。

      1、排除礦石中的氣體和結(jié)晶水。如褐鐵礦、含水赤鐵礦經(jīng)過焙燒后逸去了水和二氧化硅，相應(yīng)地增加了礦石的氣孔率，提高了礦石的品位，這樣不僅對(duì)選別有利，同時(shí)對(duì)高爐冶煉也有好處。

      2、焙燒后從礦石中排除有害元素，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備視頻，如礦石中含有硫和等有害雜質(zhì)。在焙燒時(shí)變?yōu)闅怏w從礦石中排除。

      3、使礦石結(jié)構(gòu)疏松，性-脆。這有利用破碎和磨礦，降低破碎和球磨機(jī)磨礦成本，提高作用率。

      宋陵礦山機(jī)械垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯工作原理：垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時(shí)，是通過爐本體滾筒連續(xù)、緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，利用內(nèi)壁耐高溫抄板將垃圾由筒體下部在筒體滾動(dòng)時(shí)帶到筒體上部，然后靠垃圾自重落下。由于垃圾在筒內(nèi)翻滾，可與空氣得到充分接觸，經(jīng)過著火、燃燒和燃盡三個(gè)階段進(jìn)行較完全的燃燒。垃圾由滾筒的一端送入，熱煙氣對(duì)其進(jìn)行干燥，在達(dá)到著火溫度后燃燒，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝，隨著筒體滾動(dòng)，垃圾得到翻滾并下滑，一直到筒體出口排出灰渣。當(dāng)垃圾含水量過大時(shí)，回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒設(shè)備，可在筒體尾部增加一級(jí)爐排，用來(lái)滿足燃盡，滾筒中排出的煙氣，進(jìn)入一個(gè)垂直的燃盡室(二次燃燒室)。燃盡室內(nèi)送入二次風(fēng)，煙氣中的可燃成分可在此得到充分燃燒。燃盡室溫度一般為1000～1200℃，回轉(zhuǎn)窯式垃圾燃燒裝置設(shè)備費(fèi)用低，廠用電耗與其他燃燒方式相比也較少，但焚燒熱值較低、含水分高的垃圾時(shí)有一定的難度。

      氧化鋅成分-，而傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)有限，難以實(shí)現(xiàn)理想煅燒效果， 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉(zhuǎn)。氧化鋅原料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的一端加入。由于筒體傾斜安裝，在回轉(zhuǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，窯內(nèi)氧化鋅在沿周向翻該的同時(shí)沿軸向移動(dòng)。燃燒器在低端噴入燃料，煙氣由高瑞排出。氧化鋅原料在移動(dòng)過程中得到加熱，經(jīng)過物理與化學(xué)變化，成為合格產(chǎn)品從低端卸出。