精軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置是鋼材連軋機(jī)生產(chǎn)線上的重要部件,它與1000℃高溫鋼坯直接接觸,圓鋼導(dǎo)衛(wèi)公司,轉(zhuǎn)速-5732 r/m
in(18螺紋鋼),并伴有較大的沖擊,工作環(huán)境-,失效頻繁。某鋼廠精軋機(jī)導(dǎo)輥平均使用壽命約為6小時(shí),其主要失效形式有導(dǎo)輥表面磨損和裂紋及軸承損壞,磨損失效占全部失效形式的五成以上。經(jīng)常停機(jī)更換導(dǎo)衛(wèi)裝置,會(huì)-地影響生產(chǎn),提高導(dǎo)衛(wèi)裝置的壽命具有-的經(jīng)濟(jì)效益,社會(huì)對(duì)此的研究廣泛而深入,但重
導(dǎo)衛(wèi)板是鋼材軋制生產(chǎn)線上重要的輔助裝置,它主要用于-、夾持 軋件(鋼絲)順利通過。導(dǎo)衛(wèi)板工作時(shí)與高溫(1100℃)、高速(6m/s)軋件直接滑動(dòng)接觸,雖然有冷卻水強(qiáng)制降溫,但經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),導(dǎo)衛(wèi)板工作面的溫度 可達(dá)300℃。這要求導(dǎo)衛(wèi)板具有較高的耐磨性,抗熱疲勞性和沖擊韌性。盡管現(xiàn)有導(dǎo)衛(wèi)板的制作材料一般是具有-硬度(63hrc)和-耐磨性的激冷鑄 鐵,圓鋼導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)商,但其磨損破壞仍然非常-;趯(dǎo)衛(wèi)板用材的特殊工況,導(dǎo)衛(wèi)板材料的-及改良顯得十分-。
三線部分: 1、16h出口切分導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整。切分輪的調(diào)整要平齊,兩個(gè)切分輪的調(diào)整間隙應(yīng)為±10絲左右。切分刀片應(yīng)與切分輪、進(jìn)口夾板在同一條中心線上,叫三點(diǎn)-。三切刀片的間隙分別為:φ14χ3,為24mm左右。注:切分導(dǎo)衛(wèi)得進(jìn)口夾板〈鏟嘴〉在與軋輥裝配時(shí),必須和軋輥配合間隙為〈1mm〉-。 2、17h出口扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)〈na-1,圓鋼導(dǎo)衛(wèi)廠,01-02〉的調(diào)整。在軋制過程中,根據(jù)實(shí)際軋速,根據(jù)實(shí)際軋制品種來調(diào)整扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度;軋制速度越快,兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輪的間隙越大。導(dǎo)輥的間隙分別為:〈φ14χ3,用實(shí)際料型測(cè)量扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)較好。在軋制速度越快的情況下,用實(shí)際樣棒調(diào)整的如下α角度越來越小。一般呈現(xiàn)的角度為11.5°左右。(在軋制過程中可以用以下圓棒來調(diào)整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來調(diào)整,調(diào)整時(shí)兩個(gè)扭轉(zhuǎn)輪跟轉(zhuǎn)就可以,不易太緊。
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