薯片全自動(dòng)生產(chǎn)線視頻-諸城市天順機(jī)械-黑龍江薯片全自動(dòng)生產(chǎn)線

薯片全自動(dòng)生產(chǎn)線一、油炸薯?xiàng)l生產(chǎn)線加工工藝：土豆清洗去皮 — 切割 — 漂洗 — 漂燙 — 震動(dòng)瀝水 — 油炸 — 瀝油（風(fēng)干提升）— 拌料 — 稱重包裝。

1、去皮：土豆先由土豆清洗去皮機(jī)進(jìn)行清洗和去皮。

2、切割：去皮后的土豆經(jīng)高速切薯?xiàng)l機(jī)切成薯?xiàng)l。

3、漂洗：切好的薯?xiàng)l進(jìn)入臭氧消毒洗菜機(jī)，將表面的粘液漂洗干凈。

4、漂燙：漂洗干凈的薯?xiàng)l進(jìn)入漂燙機(jī)漂燙，以鈍化薯?xiàng)l中的氧化酶，防止色澤劣變，加快脫水。

5、震動(dòng)瀝水：經(jīng)過(guò)漂燙后的薯?xiàng)l進(jìn)入震動(dòng)瀝水機(jī)去除多余水分。

6、油炸：去水后的薯?xiàng)l，由提升輸送機(jī)送到油炸機(jī)進(jìn)行油炸處理。

7、瀝油（風(fēng)干提升）：油炸后的薯?xiàng)l，經(jīng)風(fēng)干提升機(jī)進(jìn)行瀝油處理后，送入拌料機(jī)進(jìn)行調(diào)味。

8、拌料：拌料機(jī)具有傾角式調(diào)味滾筒，全自動(dòng)控制轉(zhuǎn)速和物料的容量，配備自動(dòng)送粉裝置，可調(diào)節(jié)送粉量的大小，薯片全自動(dòng)生產(chǎn)線視頻，將薯?xiàng)l和調(diào)味粉充分混合。

9、稱重包裝：調(diào)好味的薯?xiàng)l，由提升輸送帶送往包裝機(jī)器進(jìn)行真空包裝或普通包裝，需要的話可以加裝稱重機(jī)構(gòu)。

(1)薯片全自動(dòng)生產(chǎn)線鮮薯檢選：選擇外觀無(wú)霉?fàn)�、無(wú)蟲眼、無(wú)變質(zhì)、芽眼淺、表面光滑的土豆，剔除綠色生芽、表皮干縮的土豆。

(2)清洗去皮：為了提高生產(chǎn)能力、-產(chǎn)品，宜采用毛輥清洗去皮機(jī)，去皮干凈，不增加原料消耗。

(3)切條(片)：去皮后的土豆用水沖淋，洗去表面粘附的土豆皮及殘?jiān)�，黑龍江薯片全自�?dòng)生產(chǎn)線，然后用輸送帶送入切片機(jī)切成條或片，產(chǎn)品的厚度應(yīng)符合要求。一般為1.5～2.omm，土豆條一般選擇3mm左右。

(4)漂洗和熱燙：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸過(guò)程中出現(xiàn)產(chǎn)品的粘結(jié)現(xiàn)象或造成油污染。熱燙的目的是使土豆條(片)中的酶失活，防止酶促褐變產(chǎn)生而影響產(chǎn)品品質(zhì)。

(5)烘干：烘干的目的是除去土豆條表面多余的水分，從而在油炸的過(guò)程中減少油的損耗和分解，同時(shí)使漂燙過(guò)的土豆保持一定的脆性。應(yīng)注意烘干溫度及烘干時(shí)間，-薯?xiàng)l的品質(zhì)及含水量。

(6)油炸：干燥后的土豆條經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入油炸機(jī)|油炸流水線進(jìn)行油炸，薯片全自動(dòng)生產(chǎn)線價(jià)格，油溫控制在170～180℃，油炸時(shí)間為lmin左右。

(7)速凍：油炸后的產(chǎn)品經(jīng)預(yù)冷后經(jīng)入速凍機(jī)速凍，速凍溫度控制在-36℃以下， -土豆產(chǎn)品的中心溫度在18min內(nèi)降至-18℃以下。

(8)冷藏：速凍后的土豆成品應(yīng)迅速裝袋、裝箱，然后在-18℃以下的冷凍庫(kù)內(nèi)保存。薯片全自動(dòng)生產(chǎn)線