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密封墊片性能試驗(yàn)方法 

密封墊片試驗(yàn)裝置密封墊片試驗(yàn)裝置

以氮?dú)饣蛩�作為密封介質(zhì)，測定密封墊片的泄漏率，以此來評定墊片的密封性能，是目前工業(yè)界普遍使用的一種測試方法。墊片泄漏率能直接反映墊片密封性能，它是一項(xiàng)基本的綜合性指標(biāo);也是能評定墊片優(yōu)劣的主要依據(jù)。

在grit 12385–1990標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了管法蘭用墊片密封性能的a，b兩種試驗(yàn)方法。兩種試驗(yàn)方法均適用于石棉橡膠墊片、聚四氟乙烯包覆墊片、四氟墊片、金屬包覆墊片、纏繞式墊片及金屬墊片。使用者可根據(jù)不同的工況要求選擇其中的任意一種試驗(yàn)方法。

下面介紹一種比較常用的試驗(yàn)方法。

試驗(yàn)裝置

試驗(yàn)在-的墊片綜合試驗(yàn)裝置上進(jìn)行，試驗(yàn)裝置下要由墊片加載系統(tǒng)、介質(zhì)給定系統(tǒng)、測漏系統(tǒng)、機(jī)架及試驗(yàn)法蘭組成，試驗(yàn)裝置示意圖，無錫四氟石棉墊圈廠家，見頂部圖。對試驗(yàn)裝置的要求如下:

a.墊片加載系統(tǒng)應(yīng)能提供規(guī)定的墊片預(yù)緊應(yīng)力，試驗(yàn)過程中墊片載荷的波動(dòng)應(yīng)小于規(guī)定值的5%，并能控制恒定的加載、卸載速度;

b.試驗(yàn)介質(zhì)給定系統(tǒng)應(yīng)能提供規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)壓力，試驗(yàn)過程中介質(zhì)壓力波動(dòng)應(yīng)小于規(guī)定值的0.5%;

c.測漏系統(tǒng)的測漏采用狀態(tài)方程法。在墊片外側(cè)、上下法蘭面間設(shè)置一個(gè)密閉的環(huán)形測漏空腔，測漏空腔的初始容積v。及容積變化修正系數(shù)k1應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格標(biāo)定，測漏系統(tǒng)分辨率應(yīng)不低于10cm，系統(tǒng)誤差應(yīng)不大于0.5%;

試驗(yàn)條件

試驗(yàn)溫度：15-25℃；

墊片預(yù)緊應(yīng)力：根據(jù)墊片的種類正確選擇；

試驗(yàn)介質(zhì)：99.9%的氮?dú)猓?/p>

試驗(yàn)介質(zhì)壓力：取公稱壓力的1. 1倍；

操作程序

a，用丙t仔細(xì)清理法蘭密封面，墊片對中安裝。

b.按(試驗(yàn)條件)規(guī)定，對墊片施加預(yù)緊應(yīng)力，達(dá)到規(guī)定值后保持15 min。

c.標(biāo)定測漏空腔的初始容積及容積變化修正系數(shù)。

d.按(試驗(yàn)條件)要求，通入試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到規(guī)定值后保持10 min。

泄漏率計(jì)算

1.泄漏率；

2.標(biāo)準(zhǔn)-壓；

3.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的-j對溫度;

4.測漏空腔內(nèi)的壓力與環(huán)境-壓力差；

5.測漏空腔內(nèi)溫度與環(huán)境溫度差；

6.測漏空腔的初始容積；

7.測漏時(shí)間；

8.容積變化修止系數(shù)；

9.測漏過程中，墊片壓縮量的變化量；

10.側(cè)漏過程中，測漏空腔內(nèi)壓力的變化量；

11.測漏過程中，測漏空腔內(nèi)溫度的變化量；

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膨體四氟墊片是當(dāng)下密封件中較為常見的一種密封件，而我們作為四氟密封墊片廠家，我們的-今天為您介紹的就是關(guān)于密封件泄漏原因的相關(guān)內(nèi)容。

機(jī)械設(shè)備常見的就是密封泄漏的問題，而我們四氟墊片廠家歸結(jié)了如下幾點(diǎn)，作為其泄漏的主要原因，無錫四氟石棉墊圈價(jià)格，第y點(diǎn)就是因?yàn)闄C(jī)械加工而所造成的結(jié)果，導(dǎo)致機(jī)械表面的產(chǎn)品存在各種缺陷，從而導(dǎo)致形狀以及尺寸上的偏差，因此一定要注意在機(jī)械零部件之間的間隙，-達(dá)到理想的密封狀態(tài)。第二種就是密封兩側(cè)存在的壓力差，而這種情況下就會(huì)出現(xiàn)間隙從而有泄漏的情況出現(xiàn)。

而防止泄漏的主要方法就是要減小或者消除間隙之間的泄漏。采用密封就是將接合面之間的間隙封住，這樣就能有效隔離或切斷泄漏通道，增加泄漏通道的阻力，在對泄漏物有壓力的情況下，就能夠-泄漏的抵消達(dá)到理想的結(jié)局泄漏問題。

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