活性炭孔隙分布對(duì)vocs 吸附效果的分析
活性炭不同孔徑的孔隙具有完全不同的吸附機(jī)理。其中微孔(<2nm)吸附基本符合微孔填充理論,即固體吸附劑表面存在位勢(shì)場(chǎng),鄰近的vocs 分子在場(chǎng)的作用下吸附在吸附劑表面;過渡孔(2nm 至100nm)吸附時(shí)除單分子層和多分子層吸附外,更主要的是通過毛細(xì)凝聚機(jī)理產(chǎn)生容積填充吸附;大孔(>;100nm)吸附主要是多分子層吸附,符合bet 理論。此外,活性炭的孔徑要和vocs 的分子大小相匹配才能被有效吸附。在分子大小相匹配的情況下,活性炭孔徑的分布越均勻、孔的形狀越規(guī)則,則活性炭吸附效果越好。
通過活性炭對(duì)甲醛氣體的吸附試驗(yàn),證明吸附效果與活性炭孔結(jié)構(gòu)和甲醛分子的表面-團(tuán)密切相關(guān):活性炭的微孔比表面積越大,其表面能越高,吸附效果越明顯;若活性炭過渡孔比表面積大,則吸附達(dá)到平衡的時(shí)間短。
印刷廠在工作的時(shí)候,需要消耗大量的油墨,而油墨在印染的過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的油墨廢氣。眾所周知,油墨的成分主要為c,在生產(chǎn)的過程中會(huì)產(chǎn)生很多-、脂類、醚類等氣體及氣溶膠類物質(zhì),所以印刷廠的廢氣必須要經(jīng)過廢氣處理設(shè)備的處理之后才能安全的排放!
目前根據(jù)市場(chǎng)山的主流技術(shù),比較常用的方法有:吸附法、燃燒法、生物法、光氧催化法、等離子法、uv光解法等。下面就有宏森來為大家詳細(xì)介紹這種工藝的區(qū)別吧!
(1)吸附法 有機(jī)廢氣通過活性炭的吸附,可達(dá)到95%的凈化率,吸附法設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小;钚蕴窟_(dá)到飽和時(shí)吸附量約30%,應(yīng)用于凈化設(shè)備可取20-25%的吸附量。該工藝適用于中低濃度,中小風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理,是目前國(guó)內(nèi)治理“三-”有機(jī)廢氣成熟的使用方法。對(duì)于本方案量不大、較低濃度的混合有機(jī)廢氣比較適合選用該工藝!
(2)燃燒法 本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法,主要用于有機(jī)物高濃度廢氣的凈化。對(duì)于自身不能燃燒的中低濃度尾氣,通常需助燃劑或加熱,能耗大,運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上;運(yùn)行技術(shù)要求高,不易控制與掌握。此法在國(guó)內(nèi)基本上未獲推廣,僅有少數(shù)廠家引進(jìn)國(guó)外治理設(shè)備運(yùn)用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中,但終因能耗大及運(yùn)行不穩(wěn)定,難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
水噴淋+干式過濾器+活性炭吸附+催化燃燒
該工藝特點(diǎn)為:(1)有機(jī)廢氣具有起燃溫度低的特點(diǎn),因此不需要大量的能耗。而且當(dāng)催化燃燒達(dá)到一定的起燃溫度后,依靠自身熱量便可以滿足要求,不再需要外界提供熱源;(2)應(yīng)用的范圍比較廣泛,對(duì)多種成分的廢氣都具有-的處理效果;(3)處理效率與其他工藝相比較高,凈化效率可以達(dá)到95%甚至以上,而且終產(chǎn)物為-和水,沒有二次污染物產(chǎn)生;且由于燃燒溫度低,沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置,能大量減少nox的生成,因此也-減少了二次污染;(4)活性炭可重復(fù)使用,延長(zhǎng)換炭周期,即減少危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量,對(duì)--環(huán)境具有重要意義;(5)自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單方便,運(yùn)行穩(wěn)定,有效減少了污染物對(duì)環(huán)境的影響。(6)缺點(diǎn)是投資較大,對(duì)操作人員素質(zhì)要求較高。
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