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鈑金零件自動(dòng)檢測(cè)-融科檢測(cè)-麗水鈑金零件檢測(cè)

鈑金零件自動(dòng)檢測(cè)-融科檢測(cè)-麗水鈑金零件檢測(cè)

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    2021-1-27

宮紅江
13901369818 | 0512-51691083    商盟通會(huì)員
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鈑金加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)


目的

規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),鈑金零件自動(dòng)檢測(cè),以使各過程的產(chǎn)品得以控制。 2. 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn),麗水鈑金零件檢測(cè),圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí),以技術(shù)規(guī)范和客戶要求為準(zhǔn)。 3. 引用標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm,未注公差按以下-it13級(jí)執(zhí)行 gb/t1800.3-1998  -與配合  標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表

gb/t1800.4 -1998  -與配合  標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的-偏差表 gb/1804-2000  

一般公差  未注公差的線性和角度尺寸的公差

未注形位公差按gb/t1184 –1996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。






鈑金檢測(cè)技術(shù)

5.1.3 裁切不齊:由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設(shè)備固定不當(dāng),導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊。 5.1.4 變形:因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。

5.1.5 氧化生銹:因產(chǎn)品加工后未進(jìn)行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng),而導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑。 5.1.6 尺寸偏差:因加工設(shè)備的精度不夠,導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計(jì)允許水平。 5.1.7“r角”過大/。寒a(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠,鈑金零件檢測(cè)公司,導(dǎo)致折彎處弧度過大/小。 5.1.8 表面凹痕:由于材料熱處理不好或材料生銹,其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬表面形成的凹痕。 5.1.9 倒圓角不夠:產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀,易導(dǎo)致割手。





儀器儀表行業(yè)2010年利潤(rùn)增幅為10%


預(yù)計(jì)2010年儀器儀表行業(yè)的產(chǎn)銷增幅在11%左右,區(qū)間為9%~15%;利潤(rùn)增幅為10%左右,區(qū)間為8%~15%;進(jìn)出口可能是低中速正增長(zhǎng)!碧峒2010年的行業(yè)發(fā)展態(tài)勢(shì),儀器儀表行業(yè)協(xié)會(huì)-顧問奚家成給出了幾個(gè)主要指標(biāo)。

   他對(duì)-解釋說,正常情況下,儀器儀表行業(yè)的增速要比gdp的增速高4到8個(gè)百分點(diǎn);同時(shí),今年整個(gè)裝備工業(yè)的增長(zhǎng)指標(biāo)是15%,儀表行業(yè)不同于汽車或農(nóng)機(jī),鈑金零件檢測(cè)的,要稍低一些。

   “如沒有意外,這些目標(biāo)是有把握實(shí)現(xiàn)的,因?yàn)閮?nèi)需在逐步增長(zhǎng),而出口已經(jīng)見底回升,”奚家成為-詳解了行業(yè)2010年的發(fā)展趨勢(shì)。






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