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注塑加工件雖為塑料件,外殼注塑加工,但是現(xiàn)在各行各業(yè)對于塑料注塑加工制件在精密度上要求越來越高,這就要求注塑機也越來越精密,外殼注塑加工工藝,那么精密注塑加工,需要什么樣的注塑機滿足什么特點呢?
1、較高的注射壓力、較高的注射速度,可以瞬間完成注塑。
2、注塑合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和鎖模精度,所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調(diào)、穩(wěn)定和重復性高,清遠外殼注塑加工,開合模位置精度高。
3、對壓力、流量、溫度、計量等都能控制-到相應的精度,可采用多級注射,-成型工藝的再現(xiàn)和制品的重復精度等。
注塑生產(chǎn)企業(yè)需要制定注塑模具的維修清單,就像汽車一樣,需要一張注塑模具的維修履歷卡。詳細記錄客戶名稱、產(chǎn)品材質(zhì)、表面要求、注塑模具的護理狀態(tài)(潤滑、清潔、防銹)和已被損壞的零件,可無縫轉(zhuǎn)移,以避免將來有責任人員或不同負責人之間的手動溝通,這將不可避免地省略。
其次,對注塑模具的幾個重要零件進行了-檢查。頂桿和導柱的作用是-模具的開閉運動和塑料件的頂出。如果注塑模具的任何部分由于損壞而卡住,并且有一批產(chǎn)品卡在模具中重新閉合,則對模具的損壞將。
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