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在方管材料已經(jīng)確定的前提下,如何提高其使用壽命以滿-上技術(shù)要求,是熱處理工藝需解決的問題。
一般為提高和滿足方管性能要求,熱處理的工藝方法有滲碳、表面淬火等方法。
1、滲碳
采用的方管材料為滲碳鋼,滲碳層在1.4?1.8mm,淬火后表面硬 度在58?63hrc,進(jìn)行深冷處理進(jìn)行低溫回火和失效處理,-內(nèi)部殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,q195帶鋼,表-有高的硬度和一定的硬化層,滿足了耐磨和高的疲勞強(qiáng)度的要求,提高了使用壽命。例如方管即是采用該工藝進(jìn)行的。
2、表面淬火
方管對(duì)軸徑進(jìn)行無(wú)縫表面淬火,硬度在59hrc以上,其他拆卸部分硬度在50?55hrc。例如方管和磨床主軸等,多采用表面淬火來提高其耐磨性的。
錐形鋼管的熱鍍鋅工藝是將表面清潔的金屬材料或零件浸在熔融的鋅液中,利用界面發(fā)生的物理化學(xué)反應(yīng),在表面形成一層金屬鋅的過程。熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式,q355帶鋼,主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)施、材料等的表面防腐。
基于熱鍍鋅層的特性,錐形鋼管發(fā)生以下特性的原因主要有:
1、熱鍍鋅層表面不光滑:這個(gè)可能和鋅液的凈化和合金的應(yīng)用有關(guān)。如果加工中鋅液處于凈化期以前,鋅液中的懸浮zn-fe合金粒子會(huì)粘附到鍍鋅層表面,但不可能破壞既有的zn-fe合金層+zn層。如果是合金類型中選擇的zn-ni合金用量較大,也會(huì)產(chǎn)生懸浮顆粒,粘附在鍍鋅層表面,造成表面不平。
2、關(guān)于錐形鋼管熱鍍鋅層表面無(wú)光澤,灰白現(xiàn)象,熱鍍鋅工藝的術(shù)語(yǔ)叫“燒灰”,原因是熱鍍鋅層中的zn-fe合金層過厚,杭州帶鋼,透過表面的zn層所產(chǎn)生的現(xiàn)象。由于熱鍍鋅層的防腐壽命承擔(dān)能力分布為“zn-fe合金層”為主,“zn層”為輔,q235帶鋼,“表面氧化鋅膜層”作為第壹屏障。
在工業(yè)制造行業(yè)的應(yīng)用得到了推廣,主要原因就是能夠滿足大家對(duì)于防腐性能的要求,而且可以讓達(dá)到更穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn),避免出現(xiàn)各種安全-。
之所以熱鍍鋅方管就有如此好的使用,主要原因就是在熱鍍鋅技術(shù)方面現(xiàn)在不斷提升,所以才可以-表面的保護(hù)效果達(dá)到-的標(biāo)準(zhǔn),既帶來更穩(wěn)定的防腐蝕性能以及保護(hù)效果,還可以讓使用壽命達(dá)到更長(zhǎng)久的標(biāo)準(zhǔn)。
在表面進(jìn)行熱鍍鋅處理就能夠帶來-的防護(hù)功能,所以防腐蝕性能就會(huì)達(dá)到-的標(biāo)準(zhǔn),由于表層的防腐層可以避免腐蝕因子滲入就可以讓使用達(dá)到-的標(biāo)準(zhǔn)尤其是可以讓應(yīng)用壽命達(dá)到更長(zhǎng)久的狀態(tài),避免出現(xiàn)各種損傷。
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