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近年來，由于mg-re系合金具有優(yōu)異的耐熱、耐蝕及-的力學(xué)性能，因而得到廣泛的關(guān)注。迄今為止，mg-re系合金優(yōu)異的耐熱性在耐熱鎂合金中位居-。金屬-是一種能有效提高鎂合金高溫性能合金元素，sr的加入會(huì)在鎂合金中形成熔點(diǎn)-的中間相，在高溫下這些相能夠有效阻止晶界運(yùn)動(dòng)。稀土釔具有-的化學(xué)活性，它可降低mg的表面張力和界面張力，-熔體的潤(rùn)濕性。金屬鋅是鎂合金中廣泛應(yīng)用的合金化元素，zn在mg中的固溶度較大，可使合金產(chǎn)生固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化。因此，開發(fā)耐熱mg-sr合金是目前解決鎂合金耐熱的有效途徑之一。本文以mg-sr合金為基礎(chǔ)，采用“熔-浸”熱還原法，通過調(diào)整工藝及添加稀土釔和金屬鋅來-mg-sr合金的顯微組織，著重研究了工藝及合金元素對(duì)鎂-系合金微觀組織的影響

所用材料為工業(yè)鎂錠(mg***99.8%，q460c鋼板，分?jǐn)?shù)，下同)；碳酸-粉(srco3***99.9%)；純釔粉(y***99.99%，粒徑150μm)；鋅粒(zn***99.9%)；保護(hù)氣氛為sf6和n2。通過dsc分析確定了碳酸-的分解溫度。將碳酸-加熱到1200℃保溫2～3h，碳酸-分解為氧化-和-。利用氧化-和工業(yè)純鎂，結(jié)合“熔-浸”還原技術(shù)制備了mg-sr、mg-sr-y、mg-sr-zn和mg-sr-zn-y鎂-系列合金。氣體保護(hù)下，在坩堝中熔煉鎂合金，在700～730℃內(nèi)進(jìn)行澆鑄，冷卻后即得到要制備的合金。

q460c鋼板在高爐富氧鼓風(fēng)的同時(shí)采用噴吹，爐缸煤氣中co和h2的濃度都增加，有利于間接還原的發(fā)展，同時(shí)，高爐下部熱量必須與鐵礦的間接還原度相匹配，不僅要-有足q460c鋼板夠的間接還原區(qū)，同時(shí)必須-有足夠的溫度。富氧大噴吹是當(dāng)前煉鐵生產(chǎn)所追求的-技術(shù)之一，高爐大型化的發(fā)展，不僅對(duì)原料和焦炭的要求越來越嚴(yán)格，而且高爐噴煤率也受到嚴(yán)格的-，目前大多數(shù)高爐的噴煤率都q460c鋼板低于40%。

高爐使用金屬化爐料也是減少焦比的重要措施。實(shí)踐表明，爐料金屬化率每提高10%（在0～50%范圍內(nèi)），不同條件下的生產(chǎn)率增長(zhǎng)4％～7%，焦比降低5％～7%。也正是由于上述原因，目前國(guó)內(nèi)正在規(guī)劃建設(shè)的用于處理鋼鐵企業(yè)含鐵粉塵的轉(zhuǎn)底爐，其金屬化球q460c鋼板團(tuán)產(chǎn)品都q460c鋼板是作為高爐煉鐵原料使用的。但由于受到金屬化爐料生產(chǎn)技術(shù)的-，高爐-q460c鋼板使用金屬化爐料的措施并沒有被普遍推廣應(yīng)用。