盤子本身受損。損壞鋼板本身的原因如下:1 .當污泥太稠或太干時,進料口將被堵塞。1-仔細檢查各連接處是否牢固,各零部件使用是否-,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。此時,濾板之間沒有介質(zhì),只有液壓系統(tǒng)本身的壓力。此時,由于長期的壓力,鋼板本身很容易損壞。2.當材料供應不足或材料供應包含不適當?shù)墓腆w顆粒時,板框架本身將受到過大的應力而不會損壞。3.如果出口被固體堵塞,生活帶式濃縮污泥脫水機定做,或者進料閥或出口閥在啟動過程中關閉,壓力會到處泄漏,造成損壞。4.當濾板沒有清理干凈時,介質(zhì)有時會泄漏出來。一旦介質(zhì)泄漏,板框的邊緣將被沖刷成小溝渠。由于大量介質(zhì)泄漏,壓力不會升高,也不會形成泥餅。
4 、手動取拉板
按下“手動取板”按鈕(sb6 ) ,拉板小車自動取板,取完板之后,再按下“手動拉板”按扭 ( sb7 ) ,拉板小車自動拉板,把兩塊濾板之間的濾餅卸掉,經(jīng)過小車反復取、拉板,把濾餅卸完,小車回到原位觸動限位開關(sq2 ) ,電機停止工作,這樣就完成一個工作循環(huán)。3、安裝好進料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門,并-其暢通無阻,避免返工。(自動保壓機型需人工拉板,拉板時注意兩側(cè)拉板人員用力要一致,否則易因濾板排列不均引起主梁彎曲)
當使用自動控制時,將旋轉(zhuǎn)開關(sb8 )旋至“自動”位置,然后再按下“程序自動’夕按鈕(sb1) ,整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、卸壓、松開、取板、拉板的過程。7、對濾漿需化驗、檢驗的用戶,應配備化驗人員及所需化驗設備和試劑。在取拉板過程中按操作面板暫停按扭( sb2 )或機架操作滑桿接近開關(sq3 ) ,取拉板暫停。
1 、卸料:當投料過濾過程完成后,按“程序起動(sbi ) ”按鈕,啟動壓濾機開始卸料,高壓泄荷閥(yvo )將油缸內(nèi)的高壓油排泄掉,以防止壓緊板松開時液壓系統(tǒng)受沖擊(25ml 以下泵站無電磁球閥),泄壓時間由plc 控制,當延)1(時時間達到后,壓濾機自動轉(zhuǎn)入壓緊板松開狀態(tài)。(2)打開所有出液閥門,關閉水洗、吹風(可洗機型)閥門,進料閥門打開四分之一左右,啟動進料泵,觀察濾液及進料壓力變化,如壓力,需打開回流管上的閥門進行調(diào)節(jié)。
2 、松開:油泵電機(m2 )啟動,松開閥(yv2 )得電,液壓站往油缸前腔供油,活塞桿帶動壓緊板后退,濾室被打開,卸料過程開始,當壓緊板碰到限位開關(sql )后,壓濾機自動轉(zhuǎn)入取拉板狀態(tài)。
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