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水泥制管機(jī)的喂料程序如下:
管壁厚度小于50㎜時(shí),自前端(承插口或企口管的承口端)距管口約25-30㎜處依次喂至管口,再自另一端距管口約25-30㎜處依此喂至管口,以-兩口輥壓成型之后,由前端后退輥壓成型管身。管壁大于60㎜時(shí),制管機(jī)械設(shè)備調(diào)試,可先均勻鋪混凝土至管壁厚度的2/3,以穩(wěn)定鋼筋,然后重復(fù)上述喂料程序。 2、喂料量以控制壓實(shí)后混凝土高于擋圈3-5㎜為準(zhǔn),為便于觀察應(yīng)-刮去擋圈上粘著的混凝土,有條件時(shí)可用照射燈光檢查。 3、喂料時(shí)控制料流均勻,連續(xù)無間斷,制管機(jī)械設(shè)備廠,或進(jìn)或退一氣呵成,不前后往返,不斷續(xù)補(bǔ)料避免混凝土在管模內(nèi)堆積,以克服管模因局部偏厚而跳動(dòng),防止由此而造成混凝土開裂、塌落和鋼筋骨架受到不均勻擠壓而變形。
懸輥水泥管設(shè)備相關(guān)介紹
與離心式水泥管設(shè)備、立式擠壓式水泥管設(shè)備并列的懸輥水泥管設(shè)備具有生產(chǎn)周期短,工藝簡單,易控制的優(yōu)點(diǎn),上市之后受到市場的歡迎。下面針對懸輥式水泥制管設(shè)備做相關(guān)介紹。
首先,水泥管能否按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行生產(chǎn),取決于水泥管模具。水泥管模具的制作安裝是關(guān)鍵,在生產(chǎn)水泥管模具時(shí)混凝土等材料的平整度,光潔度都會直接或間接影響模具的標(biāo)準(zhǔn)。
其次,在使用懸輥水泥管設(shè)備生產(chǎn)水泥管時(shí),原材料的要求是關(guān)鍵,混凝土的硬度,強(qiáng)度等都會影響成品的。建議選擇強(qiáng)度不低于32.5級的水泥。
第三,工藝方面,工藝是難點(diǎn),在生產(chǎn)時(shí)如何-混凝土施工精細(xì)工藝是-成品的關(guān)鍵之一。第四,鋼材,鋼材也是生產(chǎn)水泥管的原材料,按照設(shè)計(jì)圖紙要求,選購、加工、制作鋼筋籠骨架,要求尺寸-,綁扎牢固,不得有錯(cuò)放、少放、漏放現(xiàn)象。
第五,原材料配比,要根據(jù)水泥混凝土配合比設(shè)計(jì),制管機(jī)械設(shè)備采購,遵循以下原則:符合規(guī)范限定的混凝土強(qiáng)度和耐久性的要求;砂石骨料含砂率盡可能選取值上限,促使混凝土達(dá)到均勻密實(shí)度和充分-混凝土拌合物和易性;用水量取下限,盡量采用干硬性混凝土,以加快脫模進(jìn)度。
以上5點(diǎn)是懸輥式水泥制管機(jī)使用的相關(guān)介紹,如果您有其他問題,可以與我司取的聯(lián)系。
水泥制管機(jī)所使用的原料
今天我們給講解一下水泥制管機(jī)所使用的原料,對大家后期生產(chǎn)制作有很大的幫助。
1.石子:小口徑懸輥管采用卵石或破碎卵石,以減少石子表面的摩擦阻力,制管機(jī)械設(shè)備,使混凝土容易密實(shí)成型,大口徑懸輥管宜采用機(jī)破碎石,利用石子表面粗糙易于相互嵌固的特點(diǎn),以減輕混凝土塌落的可能。
2.水泥:宜選用普通硅酸鹽水泥,由于懸輥制管使用干硬性混凝土,混的水灰比較小,水泥的干縮體積變化小,以由于單方水泥用量不高,所以一般不會出現(xiàn)收縮裂縫。由于該水泥的初凝時(shí)間相對短,早期強(qiáng)度較高,對于混凝土穩(wěn)定密實(shí)度,防止內(nèi)壁塌落,提高蒸養(yǎng)有好處。
3.砂子:一般采用中砂,混凝土和易性好,抗?jié)B性能好,而混凝土強(qiáng)度較低,制管中易塌落;砂子偏粗,混凝土和易性差,抗?jié)B性能好,而混強(qiáng)度較高,制管中不易塌落,砂率的選擇也很重要,砂率高,混凝土和易性好,成型性好,抗?jié)B性能好,而制管中的混凝土易塌落;水泥制管機(jī)砂率低,混凝土和易性差,成型性差,抗?jié)B性能差,而制管中混凝土不易塌落。
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