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1、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)
原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。
解決方法：-中心冷卻系統(tǒng)，75給水農(nóng)田灌溉管件，降低口摸和芯摸的溫度。
2、管材壁厚不均
原因：1、口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適;2、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致;3、定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
解決方法：1、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙;2、檢查加熱圈和溫度傳感器;3、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。
3、斷裂伸長(zhǎng)率低
原因：1、原料朔化不好;2、取向增加，潔凈度增加
解決方法：1、調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果; 2、增加口摸和定徑套的距離。
4、橢圓度大：
原因：重力作用
解決方法：增加校正裝置
pe管生產(chǎn)廠家只有建立嚴(yán)格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強(qiáng)過程和控制力度，才能達(dá)到既控制管材的又合理降低生產(chǎn)成本的目的。
pe給水管是一種常見的建筑給水系統(tǒng)。隨著pe管市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展，該產(chǎn)品不于建筑給水，而且已逐步開發(fā)并應(yīng)用于許多行業(yè)，例如城市地下管網(wǎng)鋪設(shè)，地源熱泵，垃圾填埋場(chǎng)，因此，管道的是制造商和用戶關(guān)注的重點(diǎn)。如何掌握管道?在聚乙烯管材的加工中，許多因素對(duì)管材的非常重要。例如：原料的選擇，溫度，螺桿速度，壓縮空氣，牽引速度，牽引冷卻等都會(huì)影響pe管道。
原材料的選擇是基本因素：
pe原料有很多規(guī)格和等級(jí)。相同等級(jí)的原料可以生產(chǎn)pe波紋管，但不能生產(chǎn)pe供水管。在這里，我們?nèi)匀恍枰圃焐踢M(jìn)行更多測(cè)試，并選擇適合自己的管道生產(chǎn)的材料。
pe管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些-的問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面亞洲流體網(wǎng)整理了幾種常見的pe管問題及出現(xiàn)問題的原因和解決的方法。
一、管材表面出現(xiàn)波紋
原因：1、冷卻不充分;2、密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。
解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。
二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)
原因：1、原料中含有雜質(zhì);2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈;3、局部溫度過高，導(dǎo)致老化。
解決方法：1、檢查原料; 2、清理干凈或過渡一段時(shí)間;3、檢查溫度傳感器
三、表面凹坑
原因：1、原料潮、氣泡 ;2、定徑套水量不均 。
解決方法：1、原料烘干;2、調(diào)整水量或更換定徑套
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