高純度大米蛋白分離提取的過(guò)濾洗滌干燥機(jī)生產(chǎn)工藝將米粒用堿液浸泡,提取率高,降低原料大米先粉碎后浸泡的高能耗;同時(shí)由于干燥方法不同,更有利于-產(chǎn)品的溶解性、起泡性和乳化性等功能特性的發(fā)揮。聯(lián)產(chǎn)高純度大米淀粉和大米蛋白的方法,其包括下列步驟:
(1) 用自來(lái)水清洗大米,米水重量比為1:2~1:6,水洗1~3次;
(2) 將洗凈的大米用濃度為0.1%~0.5%的naoh溶液按固液比為1:1.5~1:2.5混合,于室溫下浸泡并攪拌1h~4h;
(3) 用膠體磨磨漿,使米漿細(xì)度為60目~150目,沉降、分離得上清液和沉淀1;
(4) 用過(guò)濾洗滌干燥機(jī),將膠體磨所得上清液用-調(diào) ph 至4.5~5.5,沉降、分離得沉淀2,向所得沉淀2中加入淀粉酶或糖化酶,于40℃~55℃,水解10min~30min后,沉降、分離得沉淀3;
干燥作為中藥丸劑制備過(guò)程的關(guān)鍵操作單元,平板二合一公司,其工藝過(guò)程的控制直接影響到成品品質(zhì)。不同類別的中藥丸劑,從藥丸物性、產(chǎn)量等條件選擇不同的干燥方式。總體來(lái)說(shuō),中藥丸劑干燥設(shè)備朝著、節(jié)能、、智能的方向發(fā)展,平板二合一價(jià)格,隨著對(duì)丸劑干燥機(jī)制研究的不斷深入、傳感技術(shù)的不斷發(fā)展、計(jì)算機(jī)控制技術(shù)與干燥設(shè)備的有效融合,中藥丸劑干燥工藝和設(shè)備將不斷從實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)應(yīng)用,更智能化,更符合-生產(chǎn)要求的丸劑干燥設(shè)備將應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。
該過(guò)濾型筒錐式過(guò)濾洗滌干燥機(jī),包括底座,所述底座頂部外壁中心處開(kāi)有圓孔,且圓孔內(nèi)壁卡接有筒錐式外殼,所述筒錐式外殼頂部通過(guò)螺栓固定有波紋管,且波紋管頂部通過(guò)螺栓固定有蓋體,所述蓋體頂部外壁中心處開(kāi)有通孔,且通孔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有中心軸,所述中心軸底部通過(guò)螺栓固定有球面旋轉(zhuǎn)塊,平板二合一,所述中心軸外壁靠近底部處套接有軸承,且軸承外壁套接有支架,本裝置實(shí)現(xiàn)過(guò)濾、洗滌干燥一體式操作,為生產(chǎn)企業(yè)提高空間利用率,降低生產(chǎn)成本,平板二合一批發(fā),并適用于一些有毒或易揮發(fā)產(chǎn)品的生產(chǎn),能保障過(guò)濾時(shí)環(huán)形架與凸圈之間的密封性,-連接部位連接方便緊固,實(shí)用性強(qiáng)。
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