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花鍵孔加工
主要有插削、拉削和磨削等方法。
插削法:用成形插刀在插床上逐齒插削,加工,生 產(chǎn)率和精度均低,花鍵加工,用于單件小批生產(chǎn)。
拉削法:用花鍵拉刀在拉床上拉削,生產(chǎn)率和精度均高,應(yīng)用很廣泛,但由于拉刀需要專門定制,成本較高,故只適用于大批量的生產(chǎn)中。
磨削法:用小直徑的成形砂輪在花鍵孔磨床上磨削,用于加工直徑較大、淬硬的或精度要求高的花鍵孔。
拉刀表面缺陷
劃傷加工表面粗糙度基本符合要求, 但有局部劃傷缺陷時,應(yīng)主要從使用方面進行檢查。例如,鍵槽加工,刀齒刃口是否有碰傷的缺口;刀齒(尤其是精切齒)上是否有附著的切屑未被清除干凈;拉刀經(jīng)過多次刃磨后容屑槽的形狀是否造成不光滑的臺階形,以致使切屑卷曲不順利而擠壞.刀齒和劃傷加工表面等。此外,預(yù)加工孔的表面上若有氧化皮,也可能碰傷刀齒而造成局部劃傷缺陷。
與其他加工相比,拉削加工主要具有如下特點:
刀具成本高
由于拉刀的結(jié)構(gòu)和形狀復(fù)雜,拉刀加工,精度和表面要求較高,故制造成本-。但拉削時切削速度較低,刀具磨損較慢,刃磨一次可以加工數(shù)以千計的工件,加之一把拉刀又可以重磨多次,所以拉刀的-。當(dāng)加工零件的批量大時,分攤到每個零件上的刀具成本并不高。
加工范圍廣
內(nèi)拉削可以加工各種形狀的通孔,例如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔和內(nèi)齒輪等。還 可以加工多種形狀的溝槽,例如鍵槽、t形槽、燕尾槽和渦lun盤上的榫槽等。外拉削可以加工平面、成形面、外齒輪和葉片的榫頭等。
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