青州市和諧機(jī)械-小型立式水泥制管機(jī)設(shè)備

水泥制管機(jī)生產(chǎn)涵管需要注意的問題

　　1. 加強(qiáng)對生產(chǎn)水泥涵管所用各種原材料的檢驗工作，避免因原材料不合格而影響混凝土管體的強(qiáng)度。

　　2. 混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)試驗確定的施工配合比投料拌制，應(yīng)經(jīng)常抽查混凝土拌和物的坍落度或滿足混凝土成型的技術(shù)要求，同時要經(jīng)常對混凝土進(jìn)行抽樣檢驗。

　　3. 鋼筋骨架是混凝土承載能力的主要-條件，因此涵管的鋼筋骨架必須按設(shè)計圖紙制作。骨架成型中，須嚴(yán)格執(zhí)行骨架成型技術(shù)規(guī)程，-骨架尺寸及混凝土保護(hù)層的要求。

　　4. 模具組裝后，各部分尺寸誤差應(yīng)滿足規(guī)范公差要求，-涵管的外型尺寸不變型。

　　5. 采用離心工藝制管，要根據(jù)制管設(shè)備性能和生產(chǎn)實際情況，確定合理的離心時間，避免因離心時間過短而不-使混凝土密實，離心時間過長而引起-分層，盡量避免沖擊振動對已形成的混凝土結(jié)構(gòu)造成破壞。

　　6. 采用懸輥工藝制管，成型時喂料量應(yīng)以壓實后混凝土超過擋圈3～5mm為宜，-混凝土輥壓密實。

　　7. 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，應(yīng)該從材料、工藝、設(shè)備等具體條件出發(fā)，確定切實可行的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度。即鋼筋混凝土涵管成型后，要在常溫下靜停1～2小時，使混凝土具備一定的初始強(qiáng)度，增強(qiáng)蒸養(yǎng)升溫時混凝土結(jié)構(gòu)的抗破壞能力；水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機(jī)以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費(fèi)力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實。另外，升溫速度應(yīng)控制在25℃/h以內(nèi)，不可過快，小型立式水泥制管機(jī)設(shè)備，以減少升溫期對混凝土結(jié)構(gòu)的損害。

　　8. 蒸汽養(yǎng)護(hù)后，涵管尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，應(yīng)及時對涵管進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)，避免管體因所含游離水份迅速蒸發(fā)產(chǎn)生干縮龜裂或結(jié)構(gòu)裂縫。

　　9. 采用懸輥工藝，水灰比是混凝土密實主要影響因素。水灰比過小，喂料時不易推平，輥壓密實困難，衡水小型立式水泥制管機(jī)，外壁產(chǎn)生麻面；水泥制管機(jī)中它則是利用輥軸支撐管模，并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。水灰比過大，雖成型容易，但輥痕明顯，且易塌落。一般情況下，水灰比應(yīng)控制在0.33～0.35之間，其工作度在20～60秒為宜。

　　10.涵管成型后在吊運(yùn)過程中，要注意輕起輕放，避免因碰撞使涵管受到破損，導(dǎo)致在工作使用中標(biāo)準(zhǔn)下降，進(jìn)而對工程安全產(chǎn)生影響。

如何才能提高水泥管制造后的外觀

1、管子承口工作面不應(yīng)有蜂窩、脫皮現(xiàn)象，缺陷凹凸度不大于2mm，面積不大于30mm2。

2、管子插口工作面不應(yīng)有蜂窩、刻痕、脫皮、缺邊等。

3、管體內(nèi)壁應(yīng)平整，不應(yīng)露石，不宜有浮渣；局部凹坑-不應(yīng)大于壁厚的1／5或10mm。  　　

4、管體外部保護(hù)層不應(yīng)有脫落和不密實現(xiàn)象。一階段管保護(hù)層空鼓面積累計不得超過40em2 　　

5、管子內(nèi)外表面不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫，插口端安裝線內(nèi)的保護(hù)層厚度不得超過止膠臺厚度高度。

6、管子承插口工作面的環(huán)向連續(xù)碰傷長度不超過250mm，且不降低接頭密封性能和結(jié)構(gòu)性能時，-補(bǔ)修。

7、一階段管承插口端面外露的縱向鋼筋頭應(yīng)清除掉并至少深入5mm，其殘留凹坑應(yīng)采用砂漿或沒毒防腐材料填補(bǔ)。

8、管體所有標(biāo)準(zhǔn)允許修補(bǔ)的缺陷應(yīng)修補(bǔ)完整，結(jié)合牢固，不應(yīng)漏修。