回轉(zhuǎn)窯設(shè)備價(jià)格-回轉(zhuǎn)窯設(shè)備-宋陵礦山危廢處理回轉(zhuǎn)窯

       宋陵礦山機(jī)械高溫回轉(zhuǎn)窯的特征是回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)有帶出料通道的中空空氣預(yù)熱器。從而有效利用了燒成出窯物料余熱及窯內(nèi)輻射熱，預(yù)熱器內(nèi)相間擋板及周壁面上增大熱交換面積的翅片，更是提高了熱交換效率，可使供氧助燃風(fēng)溫度由常溫提高至200～400℃(相當(dāng)于增加窯溫200～400℃)，使原本相對低熱值煤氣發(fā)生爐煤氣燃料可以燒制高溫產(chǎn)品。并且在窯頭罩內(nèi)設(shè)置空氣預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)線，又不增加占地面積，而且結(jié)構(gòu)簡單，窯頭罩溫度降低，還-了燒窯工作環(huán)境。

    宋陵礦山機(jī)械廢棄物焚燒回轉(zhuǎn)窯技術(shù)優(yōu)勢：

     1、本設(shè)備可同時焚燒固體廢物、液體、氣體、對焚燒物適應(yīng)性強(qiáng);

     2、焚燒物料翻騰前進(jìn)，三種傳熱方式并存一爐，熱利用率較高;

     3、內(nèi)襯針對不同物料砌筑耐火材料，使用-且方便更換，維護(hù)費(fèi)用低;

     4、傳動機(jī)理簡單，傳動機(jī)構(gòu)均在窯外殼，石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全，維修簡單;

     5、配套變頻調(diào)速電機(jī)，可以靈活調(diào)整窯體轉(zhuǎn)速，控制物料停留時間。

     6、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)較長的停留時間和1100℃的高溫，使危險(xiǎn)廢物熱解，部分低燃點(diǎn)垃圾基本燃盡

     7、針對不同危廢設(shè)計(jì)有石墨密封與魚鱗片密封兩種形式，-的密封措施和爐膛負(fù)壓，-有害氣體不-;

     8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，-轉(zhuǎn)率一般可達(dá)90%以上，操作維修方便;

     9、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)增設(shè)防止結(jié)渣裝置，在提高焚燒率的同時擴(kuò)大了焚燒爐對廢物的適

     10、廠內(nèi)有自有電弧爐 。主要鑄件材料由我司自行鑄造，貼合生產(chǎn)要求;且熔爐原料全采用車間自有的-下腳料，不從外面購買雜質(zhì)廢鐵等，-了鑄件的，從而-了設(shè)備的。

       宋陵礦山機(jī)械污泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備對污泥的處理工藝流程：對于污泥先要初步脫水、縮小污泥體積，經(jīng)過濃縮后的污泥，可以方便后續(xù)處理，常用的濃縮方法包括重力沉降、上浮濃縮等等，進(jìn)一步減少污泥量，方便處理，減少對環(huán)境的危害以及提-值，常用的-方法是通過微生物代謝分解污泥，去除特殊氣味，-如卵等，進(jìn)過前兩步的污泥處理含水量扔很大，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，需要采用自然蒸發(fā)或者機(jī)械脫水的方法來進(jìn)一步干化處理。完全去除水分和有機(jī)雜質(zhì)，上一步后，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備價(jià)格，含水仍有13%左右，常用焚燒爐焚燒處理水分以及一些不宜作農(nóng)肥的有毒物質(zhì)或者難利用的物質(zhì)，終處理重金屬離子等有毒物質(zhì)，常采用深埋或投棄海洋的方法，但一般是在處理過程中隨時使用，很少做終處理。