室內(nèi)凈化車間工程常見問題分析:
室內(nèi)凈化工程常見問題分析。潔凈室工程技術(shù)中氣流速度/換氣次數(shù),一直是潔凈室設(shè)計(jì)中受到關(guān)注的問題,在凈化工程中我們常會(huì)遇見一些問題,對(duì)此我們進(jìn)行了歸納總結(jié),如下:
(1)室內(nèi)污染源:建筑物組件、人員數(shù)量及操作活動(dòng)、工藝設(shè)備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源,根據(jù)具體情況而異,變化很大;
(2)室內(nèi)氣流流型及分布:?jiǎn)蜗蛄饕缶鶆、平等的流線,但會(huì)受到工藝設(shè)備布置和位置變動(dòng)及人員活動(dòng)情況等的干擾形成局部渦流;而非單向流要求充混合,避免死角及溫度分層;
(3)自凈時(shí)間(恢復(fù)時(shí)間)的控制要求:潔凈室中事故釋放或帶入污染物或空氣氣流的中斷或正常操作時(shí)的間歇性對(duì)流氣流或人及設(shè)備的移動(dòng)等都會(huì)造成潔凈度的惡化,-車間施工找,恢復(fù)到原來潔凈度的自凈時(shí)間決定于氣流速度;對(duì)自凈時(shí)間的控制要求取決于此時(shí)間框架內(nèi)(惡化的潔凈度下),對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的及成品率影響的承受能力。
無塵車間生產(chǎn)設(shè)備如何防塵:
a.磨損、切削均為發(fā)生微塵之原因,故需將發(fā)塵部分掩蓋之。
b.易產(chǎn)生塵埃之設(shè)備,若能的話應(yīng)布置于風(fēng)尾地點(diǎn)。
c.在操作時(shí),盡量減少接觸零件或產(chǎn)品。
d.不得有太大或不-的操作動(dòng)作,以免卷起附近之灰塵。
e.各項(xiàng)廠務(wù)設(shè)施之供應(yīng)如水、氣體和化學(xué)品于進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備前應(yīng)有過濾設(shè)備。
f.為不使氣體或液體滯留,造成微污染,非標(biāo)鈑金故管路配置應(yīng)有旁路閥之設(shè)置。
3.無塵車間的自動(dòng)化與無塵化:
a.設(shè)立自動(dòng)化傳送系統(tǒng),可減少人員方面所帶來的污染,唯費(fèi)用相當(dāng)昂貴,須詳加評(píng)估。
b.建立管制項(xiàng)目如進(jìn)入無塵車間人員的資格限定,無塵車間作業(yè)人員作業(yè)規(guī)則,無塵車間管理規(guī)則等。
工業(yè)潔凈室設(shè)計(jì)
在工業(yè)潔凈室中,制藥廠是我們經(jīng)常遇到的工程設(shè)計(jì),根據(jù)-對(duì)潔凈廠房的要求,有幾項(xiàng)重要參數(shù)應(yīng)給予重視。
1、氣流組織
潔凈室的氣流組織形式是-潔凈度級(jí)別的關(guān)鍵因素。目前設(shè)計(jì)中經(jīng)常采取的氣流組織形式是依據(jù)潔凈度級(jí)別來確定的。如30萬(wàn)級(jí)的潔凈室常采用頂送頂回的方式,10萬(wàn)級(jí)及1萬(wàn)級(jí)的潔凈室設(shè)計(jì)通常采用上送下側(cè)回的氣流方式,更高的級(jí)別的則采用水平或垂直單向流的方式。
2、溫濕度
除特殊工藝外,從采暖通風(fēng)空調(diào)的角度講主要維持操作人員的舒適性,即適宜的溫濕度。另外,還有幾項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)該引起我們的關(guān)注,如風(fēng)口風(fēng)管的截面風(fēng)速,噪聲再有風(fēng)口風(fēng)管截面風(fēng)速、噪聲、照度及新風(fēng)量的比例等等,在設(shè)計(jì)中不能忽視這幾方面的考慮。
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