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全自動掛鍍生產(chǎn)線:基本生產(chǎn)工藝為掛、除油(電解或化學除油,或兩者結(jié)合)、多次洗滌、活化、鍍錫、多次洗滌、鈍化、多次洗滌、熱水洗滌、干燥、吊掛、包裝。
將銅排用吊架勾住,按工藝要求放入各缸槽內(nèi)處理。
該工藝的缺點如下:
1由于導電點是固定的,電流密度隨距離銅排導電點的距離而變化,所以鍍層厚度不同,耐蝕性也不同;
2由于導電點是固-,全自動掛鍍生產(chǎn)線,隨著電鍍時間的延長,接觸點溫度逐漸升高,電鍍效率逐漸降低。
3工藝過程中各罐處于敞開狀態(tài),產(chǎn)生的酸堿霧不能密封收集,-影響環(huán)境;
4在各工序的過渡過程中,槽液損失較大;
5吊桿外露部分鍍錫,浪費一定的原材料,造成吊桿損耗;
6每個槽容積大,需要大量的開槽液和各種原料。
全自動掛鍍生產(chǎn)線
在設計和制造過程中確定了u型掛鍍自動生產(chǎn)線的運行路線。
1) 由于這種自動生產(chǎn)線的操作線是固定的,因此鍍液和各種配套槽的安裝位置必須按設定的工藝流程依次排列,槽體在懸掛時根據(jù)工件或吊具的橫向尺寸確定,以便于安裝保持鍍液寬度和各種配套槽的一致性。
2) 由于工序的加工時間是由每道鍍液的長度來-的,因此每道鍍液的長度應根據(jù)每道工序的加工時間和輸送機構(gòu)的運動節(jié)拍來確定。
3) 每個槽的-和輸送機構(gòu)的提升高度由工件的尺寸和吊架的尺寸決定。
全自動掛鍍生產(chǎn)線要求的加工溫度存在一定的混亂。其實,熱浸鍍鋅過程中,掛鍍生產(chǎn)線廠家,根據(jù)時間和溫度不同,在形成過程中鐵的損耗也不一樣。因此,池州掛鍍生產(chǎn)線,目前常用的鍍鋅工藝有435℃~460℃和520℃~560℃。
高溫鍍鋅,即當溫度達到520℃-560℃時,一般只適合小零件鍍鋅,因為小零件的厚度一般較厚,所以在室溫下鍍鋅需要很長時間,這不僅會影響產(chǎn)量,還會增加膜層厚度。采用高溫鍍鋅時,由于鋅液對鐵的腐蝕比常溫鍍鋅快得多,所以采用特殊材料制成的鋅鍋主要用于減少鋅渣,-鋅鍋的使用壽命。
(1) 安全性:自動鍍鋅生產(chǎn)線采用高強度鋅合金設計,并采用熱處理和成形設計于一體。整機無焊點,強度高。
(2) 美觀性:組件外觀流線型,色彩柔和,能-地協(xié)調(diào)周邊景觀,整合-空間與自然環(huán)境及規(guī)劃設計的需要。
(3) 耐候性:熱浸鍍鋅件表面穩(wěn)定性較好,可用于空氣污染-的城市或沿海海鹽腐蝕地區(qū)。
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