脫硫液提鹽裝置-大成德廣-新疆脫硫液提鹽

脫硫液提鹽工藝原理

  利用脫硫液提鹽在催化氧化下可生成-鹽和-的原理把-鹽轉(zhuǎn)化成-鹽和-，脫硫液提鹽工藝，然后再利用硫-酸鹽和-鹽溶解度隨溫度變化的不同，通過控制溫度的方法達(dá)到-鹽和硫-酸鹽的分離。眾所周知，專門從事催化劑的研發(fā)與生產(chǎn)，在新催化劑的開發(fā)與利用上具有得天獨(dú)厚的條件，這是其他提鹽企業(yè)沒有的優(yōu)勢(shì)，在此基礎(chǔ)上，脫硫液提鹽裝置，研發(fā)部針對(duì)脫硫液提鹽的特性研發(fā)出一種新的轉(zhuǎn)化-催化劑，可以將-銨轉(zhuǎn)化成有利用價(jià)值的-銨產(chǎn)品，并能通過再生過程使催化劑實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，從而實(shí)現(xiàn)脫硫廢液的全組份綜合利用。這樣一來，硫-系列產(chǎn)品純度提高，-銨產(chǎn)品含氮量達(dá)到20%以上，產(chǎn)品附加值-提高。

  脫硫液提鹽催化劑具有催化速度快、針對(duì)性強(qiáng)、轉(zhuǎn)化-的優(yōu)點(diǎn)，在-鹽處理的過程中，催化劑-，這也是解決轉(zhuǎn)化難題的關(guān)鍵所在，這一難題的解決也為各企業(yè)增加了經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)。工藝流程主要通過脫硫廢液的氧化，過濾，脫色，過濾，濃縮，調(diào)整，離心，精調(diào)整，精過濾，結(jié)晶，離心，烘干，包裝等十幾個(gè)步驟完成產(chǎn)品的提取。催化轉(zhuǎn)化：向預(yù)處理的脫硫液中加入一定量的催化劑（-催化劑），通過加溫、攪拌、鼓入過量的空氣等措施進(jìn)行處理，并分離出-，清液進(jìn)入清液儲(chǔ)槽供下工序使用

脫硫液提鹽的方案你知道幾個(gè)

  一種脫硫液提鹽處理系統(tǒng)，包括焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)1、焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)2。在焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)1的脫硫液循環(huán)泵3的出口處接管路，將脫硫液引出作為脫硫廢液；脫硫廢液管路上設(shè)有過濾器7，過濾器7出口的濾后漿液管返回焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)1，過濾器7出口的脫硫廢液管連接混合器8，混合器8出口連接到焦?fàn)t煙道氣脫硫塔4。焦?fàn)t煙道氣脫硫塔4頂部設(shè)有碳酸鈉漿液槽6，脫硫液提鹽規(guī)程，碳酸鈉漿液從焦?fàn)t煙道氣脫硫塔4頂部噴灑到塔內(nèi)。

  脫硫液提鹽由混合器8頂部的噴灑裝置噴灑，將210～280℃的焦?fàn)t煙道氣通過混合器8；脫硫廢液在混合器8中迅速蒸發(fā)，新疆脫硫液提鹽，隨同焦?fàn)t煙道氣進(jìn)入焦?fàn)t煙道氣脫硫塔4中。脫硫廢液受熱分解形成干燥粉料經(jīng)除塵裝置收集；脫硫廢液中的經(jīng)蒸發(fā)形成氣體后，被脫硫塔內(nèi)的碳酸鈉漿液噴霧吸收，脫硫廢液中的溶解氨和游離氨經(jīng)蒸發(fā)形成氨氣，與焦?fàn)t煙道氣混合，參與焦?fàn)t煙道氣的脫硝反應(yīng)，在脫硝催化劑作用下形成氮?dú)夂退��?br />

  一種脫硫液提鹽處理系統(tǒng)，包括焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)1、焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝系統(tǒng)2。在焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)1的脫硫液循環(huán)泵3的出口處接管路，將脫硫液引出作為脫硫廢液；脫硫廢液管路上設(shè)有過濾器7，過濾器7出口的濾后漿液管返回焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)1。焦?fàn)t煙道氣脫硫塔4頂部設(shè)有碳酸鈉漿液槽，過濾器7出口的脫硫廢液管連接碳酸鈉漿液槽6，脫硫廢液與碳酸鈉漿液混合形成混合溶液，混合溶液由焦?fàn)t煙道氣脫硫塔4頂部噴灑與煙道氣接觸；脫硫廢液在210～280℃的焦?fàn)t煙道氣中迅速蒸發(fā)，脫硫廢液受熱分解形成干燥粉料，經(jīng)除塵裝置收集；脫硫廢液中的溶解氨和游離氨經(jīng)蒸發(fā)形成氨氣，與焦?fàn)t煙道氣混合，參與焦?fàn)t煙道氣的脫硝反應(yīng)，在脫硝催化劑作用下形成氮?dú)夂退��?/p>