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保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)各種礦粉粘合劑,球團粘合劑:圓盤造球粘合劑,螢石粉球團粘合劑,鋼渣粉球團粘合劑,金屬礦粉球團粘合劑,錳礦粉粘合劑,鐵精粉粘合劑,氧化鐵皮壓球粘合劑,硅錳合金粉壓球粘合劑,鎳礦粉球團粘合劑,鈦鐵礦粉球團粘合劑,潔凈型煤粘合劑,除塵灰粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼廠污泥壓球粘合劑,石墨球粘合劑,氧化鋁粘合劑等,并以的產(chǎn)品與服務和-50余家鋼廠,冶金耐材企業(yè)達成-的合作。
金屬粉末粘合劑性能及作用
1、提高物料的成核率,降低生球的長大速度,使生球粒度小而均勻,提高造球率。提高生球強度,-是生球的落下強度;
2、提高生球的熱穩(wěn)定性,既可提高生球干燥時的爆裂溫度,又可提-球強度和成品球團礦的強度。
3、提高球團礦的還原軟化溫度,抑制球團礦還原時的異常膨脹還原遲滯現(xiàn)象。
4、提高球團礦品位、抗壓強度、球團微孔隙度,-球團礦的還原性能。
5、縮短球團礦的高溫焙燒時間,從而提高球團礦產(chǎn)量,降低工藝風機電能消耗和降低總熱量消耗趁本中的燃料費用。
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球團粘結劑性能特點
該球團粘結劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應復配而成;具有親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒,同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒;可解決現(xiàn)有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格,燒結球團品位下降-、耗能-問題;與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結力強、一次成型率-98%,球團強度-1000n/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。經(jīng)成型設備壓制成型后的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料。
二、球團粘合劑配比及使用方法
1、鐵精粉1000kg,干粉粘結劑:15-20kg;固化水:50-80kg(可根據(jù)原料含水量調整添加量)。
2、采用傳送帶輸送方式,先在傳送帶上加裝干粉定料機,將粘合劑加入干粉定料機;
3、然后將原料用傳送帶輸至攪拌機內,在攪拌機上加裝水箱,根據(jù)原料的濕度調整加水量的大小,把上述原料攪拌均勻(手握成團為宜)后進入壓球機即可;
4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內,在150℃條件烘干2-3小時即可,也可自然晾干。
三、鐵精粉冷壓球團粘結劑的應用
1、用于礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團,可直接入爐冶煉,對于小型高爐(100立方以下)冷壓球團的加入量可達50%對于較大的高爐可做配料使用,冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭,從而降低了生產(chǎn)成本,此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料,可使高爐產(chǎn)量增加,焦比降低。冷壓球團生產(chǎn)過程無污染,因而解決了燒結所帶來的污染問題,是中小型高爐技改的理想項目。
2、將軋鋼和煉鋼過程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團,可直接加入轉爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑,該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題,污泥粘合劑 鐵粉粘合劑,提高了鋼材的,降低噸鋼成本。
3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性,該球團可直接加入化鐵爐冶煉,用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響,-降低了生產(chǎn)成本,-了鑄件,從而提高產(chǎn)品競爭力。在我國冶金行業(yè)球團工藝應用越來越廣泛,其工藝特性決定了它在資源利用、環(huán)境保護方-有一定的優(yōu)勢,是節(jié)能減排的重要手段。
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保定市高通材料科技有限公司供應型煤粘合劑,礦粉球團粘合劑,螢石粉粘合劑,鐵粉粘合劑。具體信息來電咨詢
成功地從煉鋼污泥中分離出mfe***90%、tfe***96%的鐵粉,再經(jīng)過精還原的進一步處理,可以獲得tfe***98%的電焊條用等方面的鐵粉,-地提高了轉爐煉鋼污泥粗顆粒的利用價值。
而我們公司生產(chǎn)的用于提純過程中加的粘合劑,并不會給他們的提純過程帶來任何影響或是-,主要是不增加磷硫。
據(jù)我公司獲得的信息,本方法開拓了轉爐煉鋼污泥粗顆粒的使用領域,目前通過工業(yè)性試驗和生產(chǎn),是一項投資少、流程短、成本低、創(chuàng)效好的生產(chǎn)鐵粉的方法
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