厭氧塔-起源設(shè)備-厭氧塔廠家

厭氧反應(yīng)器（厭氧塔）調(diào)試（二）

進(jìn)水ph條件失常首先表現(xiàn)在使產(chǎn)甲1烷作用受到抑制（表現(xiàn)為沼氣產(chǎn)生量降低，出水cod值升高），厭氧塔，即使在產(chǎn)酸過程中形成的有機酸不能被正常代謝降解，從而使整個-過程各個階段的協(xié)調(diào)平衡喪失。如果ph持續(xù)下降到5以下不僅對產(chǎn)甲1烷菌形成毒1害，對產(chǎn)酸菌的活動也產(chǎn)生抑制，進(jìn)而可以使整個厭氧-過程停滯，而對此過程的恢復(fù)將需要大量的時間和人力物力。ph值在短時間內(nèi)升高過8，一般只要恢復(fù)中性，產(chǎn)甲1烷菌就能很快恢-性，整個厭氧塔厭氧處理系統(tǒng)也能恢復(fù)正常。

（3）有機負(fù)荷和水力停留時間。有機負(fù)荷的變化可體現(xiàn)為進(jìn)水流量的變化和進(jìn)水cod值的變化。厭氧處理系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)取決于產(chǎn)酸和產(chǎn)甲1烷速率的相對平衡，有機負(fù)荷過高，則產(chǎn)酸率有可能大于產(chǎn)甲1烷的用酸率，從而造成揮發(fā)酸的積累使ph迅速下降，阻礙產(chǎn)甲1烷階段的正常進(jìn)行，-時可導(dǎo)致“酸化”。而且如果有機負(fù)荷的提高是由進(jìn)水量增加而產(chǎn)生的，過高的水力負(fù)荷還有可能使厭氧處理系統(tǒng)的污泥流失率大于其增長率，進(jìn)而影響整個系統(tǒng)的處理效率。水力停留時間對于厭氧塔厭氧工藝的影響主要是通過上升流-表現(xiàn)出來的。一方面，較高的水流速度可以提高污水系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)水區(qū)的擾動性，從而增加生物污泥與進(jìn)水有機物之間的接觸，提高有機物的去除率。另一方面，為了維持系統(tǒng)中能擁有足夠多的污泥，上升流速又不能超過一定限值，通常采用uasb法處理廢水時，為形成顆粒污泥，厭氧塔廠家，厭氧反應(yīng)器內(nèi)的上升流速一般不低于0.5m/h。

厭氧塔 在淤泥-吸收中，有促負(fù)荷習(xí)慣性內(nèi)以投配率或入料率表述，三相厭氧塔，即每日所加藥的濕淤泥容積占-器合理容積的百分比。因為各種各樣濕淤泥的含水量、蒸發(fā)成分不盡一致，投配率不可以體現(xiàn)具體的有機負(fù)荷，因此，又導(dǎo)入管式反應(yīng)器企業(yè)合理容積厭氧塔每日接納的揮發(fā)物固態(tài)凈重這一主要參數(shù)，即kgmlvss/(m3.d)。

有機負(fù)荷是危害厭氧-的一個關(guān)鍵要素，立即危害產(chǎn)氣量和解決。在一定范疇內(nèi)，伴隨著有機負(fù)荷的提升 ，脹氣率即企業(yè)凈重原材料的產(chǎn)氣量趨于降低，而-器的容厭氧塔積產(chǎn)氣量則增加，相反也是。針對實際運用場所，入料的有機物濃度值是一定的，有機負(fù)荷或投配率的提升 代表著等待時間減少，則有機物溶解率將降低，必然使企業(yè)凈重原材料的產(chǎn)氣量降低。

但因管式反應(yīng)器相對性的產(chǎn)出量增加了，企業(yè)容積的產(chǎn)氣量將提升 。有機負(fù)荷值因加工工藝種類、運作標(biāo)準(zhǔn)及其污水廢棄物的類型以及濃度值而異。在一般的狀況下，選用基本厭氧-加工工藝，中溫解決濃度較高的化工廢水的有機負(fù)荷為2～3kgcod/(m3.d)，在高溫下以4~8kgcod/(m3.d)。