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如果出現(xiàn)破碎機(jī)彈簧斷裂,很有可能是用戶調(diào)小破碎設(shè)備排料口時(shí)未放松彈簧引起。三、解決調(diào)整座斷裂問(wèn)題調(diào)整座斷裂要分析是否采用了自行采購(gòu)或改制不符合破碎設(shè)備主機(jī)設(shè)計(jì)要求的配件,定期檢查調(diào)整座固定螺栓是否松動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)用戶所購(gòu)買的在實(shí)際應(yīng)用中有較高的完好率和利用率,減少磨損,延長(zhǎng)使用壽命,需要要做到定期保養(yǎng),正確操作和維護(hù),整套鋰電池處理設(shè)備廠家,不允許只使用不保養(yǎng)。四、解決設(shè)備潤(rùn)滑問(wèn)題刀片是容易出現(xiàn)故障的部位,在高負(fù)荷物料破碎作業(yè)中磨損比較大,所以需要經(jīng)常查看,做好軸承等旋轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑工作。加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂每三個(gè)月需要更換一次,吉林鋰電池處理設(shè)備廠家,換油時(shí)要清洗軸承滾柱的跑道再加注潤(rùn)滑油。
廢舊鋰電池粉碎機(jī)成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作,無(wú)粉塵外瀉,分離效率可達(dá)98%以上。廢舊動(dòng)力鋰電池回收處理設(shè)備成為-市場(chǎng)青愛的設(shè)備之一,大型鋰電池處理設(shè)備廠家,鋰電池主要是由正負(fù)極材料、隔膜和電解液組成的,正極材料在鋰電池的總成本中占據(jù)40%以上的比例,機(jī)械的鋰電池回收設(shè)備的工作原理就是先將整塊鋰電池進(jìn)行機(jī)械拆解,外殼分離、隔膜分離,再將正負(fù)極原料用粗碎機(jī)破碎至10mm以下,在進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎,后進(jìn)入微粒分級(jí)機(jī)分離處理,尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。
為了提高傳統(tǒng)靜電分選機(jī)的分離效率,同時(shí)降低其工作負(fù)荷,機(jī)械提出了一種新型的風(fēng)選-高壓靜電分選結(jié)-來(lái)處理破碎廢舊電路板。采用風(fēng)選和高壓靜電分選相結(jié)合的方法解決傳統(tǒng)高壓靜電分選存在的一些局限性。 利用理論研究自主設(shè)計(jì)并制作了-旋風(fēng)分離裝置,并通過(guò)一系列試驗(yàn)(金屬物料與非金屬混合物料)來(lái)研究這種新技術(shù)的影響因素及其工作特性,繼而確定了旋風(fēng)分離裝置的理想工作參數(shù),全套鋰電池處理設(shè)備廠家,對(duì)于金屬物料和非金屬物料來(lái)說(shuō),理想-在進(jìn)料口風(fēng)量范圍為0.09m3-0.22m3;而對(duì)于混合物料來(lái)說(shuō),進(jìn)氣口風(fēng)量為0.15m3理想分離-。在研究各種物料在風(fēng)力分離裝置中的運(yùn)行規(guī)律的基礎(chǔ)上,提出了旋流模型來(lái)解釋各種分離現(xiàn)象。然后將結(jié)合工藝與傳統(tǒng)高壓靜電分選工藝的-進(jìn)行比較來(lái)驗(yàn)證新技術(shù)的可行性。
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