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插片散熱器的轉(zhuǎn)變要求
插片散熱器采用直管推式通脹機(jī)進(jìn)行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達(dá)到塑性變形,回彈后結(jié)合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達(dá)到100%不漏。因此生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有廢品產(chǎn)生減少了能源的浪費(fèi)。另外組裝過程中不需要焊接,對(duì)插片散熱器表面沒有過熱影響,節(jié)約了大量的人力和能源。另外,插片散熱器沒有組裝所需要的工藝裸漏襯管,整體強(qiáng)度高、不會(huì)因安裝不慎造成變形和滲漏。
散熱器基體是進(jìn)一步-熱性能的另一個(gè)層面。對(duì)于現(xiàn)有的大多數(shù)微處理器應(yīng)用,電子組件或器件暴露在外的表面面積實(shí)際上要比散熱器基板表面面積小很多。這種情況導(dǎo)致熱壓基板整個(gè)面積上的非等溫分布。在熱源區(qū)域有一個(gè)更高的局部溫度。散熱器基體能把熱從熱源驅(qū)散到散熱器周邊的能力和效率是考核基體本身的熱擴(kuò)展阻力效應(yīng)的一個(gè)手段。表面安裝大量使用表面安裝技術(shù)的pc行業(yè)推動(dòng)了用于冷卻各種表面安裝元件的能真正表面安裝和能插拔的靈巧散熱器的發(fā)展。
采用水冷。請(qǐng)注意水質(zhì)、水的流量和進(jìn)、出水方向,嚴(yán)禁留有空氣在插片散熱器的內(nèi)部。
如果你的熱源分散,可采用薄基板(傳熱);如果你的熱源集中,可采用厚基板(傳熱)。請(qǐng)注意鋁的傳熱系數(shù),過遠(yuǎn)傳熱無效,示波器探頭供應(yīng)商,產(chǎn)生浪費(fèi)。
采用插片插片散熱器嚴(yán)禁酸堿清洗和長(zhǎng)時(shí)間接觸腐蝕氣體。
插片散熱器的加工成型技術(shù)解決方案
插片散熱器的接合型制程,這類散熱器是先用鋁或銅板做成鰭片,之后利用導(dǎo)熱膏或焊錫將它結(jié)合在具有溝槽的散熱底座上。結(jié)合型散熱器的特點(diǎn)是鰭片突破原有的比例-,散熱效果好,而且還可以選用不同的材質(zhì)做鰭片。此制程之優(yōu)點(diǎn)為散熱器pin-fin比可-60以上,散熱效果佳,且鰭片可選用不同材質(zhì)制作。
其缺點(diǎn)在于利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合的鰭片與底座之間會(huì)存在介面阻抗問題,從而影響散熱,為了-這些缺點(diǎn),散熱器領(lǐng)域又運(yùn)用了2種新技術(shù)。
首先是插齒技術(shù),它是利用60噸以上的壓力,把鋁片結(jié)合在銅片的基座中,并且鋁和銅之間沒有使用任何介質(zhì),從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接,示波器探頭價(jià)格,從而-避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端,-提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。
其次是回流焊接技術(shù),傳統(tǒng)的接合型散熱片i大的問題是介面阻抗問題,而回流焊接技術(shù)就是對(duì)這一問題的改進(jìn)。其實(shí),山西示波器探頭,回流焊接和傳統(tǒng)接合型散熱片的工序幾乎相同,只是使用了一個(gè)特殊的回焊爐,它可以精i確的對(duì)焊接的溫度和時(shí)間參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,焊料采用用鉛錫合金,使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸,從而避免了漏焊空焊,-了鰭片和底座的連接盡可能緊密,i大限度降低介面熱阻,又可以控制每一個(gè)焊點(diǎn)的焊銅融化時(shí)間和融化溫度,-所有焊點(diǎn)的均勻,不過這個(gè)特殊的回焊爐價(jià)格很貴,主板廠商用的比較多,示波器探頭報(bào)價(jià),而散熱器廠商則很少采用。一般說來,采取這種工藝的散熱器多用于高i端,價(jià)格較為昂貴。
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