新泰市隆達(dá)工業(yè)爐有限公司提供隆達(dá)工業(yè)爐-坩堝式電化鋁爐-坩堝式電化鋁爐。
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1、排煙溫度
熔鋁爐的加熱溫度一般在1000℃~12 00℃之間,而鋁的熔點(diǎn)溫度約為660℃,熔鋁爐的爐膛出口排煙溫度一般多為500℃以上。即浪費(fèi)能源,又給周圍環(huán)境帶來熱污染。
2、爐壁散熱損失
除排煙溫度過高而降低熔鋁爐熱效率外,其次就是爐壁散熱損失。其中,入鋁及出料口、爐門等處的熱量泄露非常大,因此選擇合理-的耐火材料能-減少爐壁熱損。
3、過量空氣系數(shù)
過量空氣系數(shù)表征輸送入爐膛的助燃空氣量與理論燃要的空氣量的比值。過量空氣系數(shù)過大,則導(dǎo)致排煙中含有大量未參與燃燒的空氣,導(dǎo)致熱效率低下。
4、氧化燒損
5、熔鋁爐爐溫均勻性
熔鋁爐采用蓄熱式換熱技術(shù),帶來的直接經(jīng)濟(jì)效益主要是節(jié)省燃料。若按2.6元/m3計算,坩堝式電化鋁爐報價,燃料節(jié)約率55%,則每熔化一噸鋁節(jié)省255.4元。按年產(chǎn)32500噸,則每年燃料節(jié)省的費(fèi)用是,830.05萬元。從環(huán)境保護(hù)角度來說,坩堝式電化鋁爐,燃料節(jié)省55%,煙氣中co2等溫室氣體總量也相應(yīng)減少了55%。同時由于燃料在高溫空氣貧氧環(huán)境下,降低了nox的產(chǎn)生。由于消除局部高溫區(qū),爐溫分布均勻,坩堝式電化鋁爐,使耐火材料使用壽命延長,同時提高了加熱,減少了氧化燒損。由這些因素帶來的經(jīng)濟(jì)效益也是相當(dāng)-的。
熔鋁爐由圓形爐本體、可打開的球缺形爐蓋、啟蓋機(jī)、爐底傾動機(jī)構(gòu)、蓄熱式燃燒器體系、燒嘴供風(fēng)和引射風(fēng)體系組成。 熔鋁爐的燒嘴按爐子中心圓的切線對象向下歪斜10°裝置,使火焰直沖熔池,坩堝式電化鋁爐廠家,爐膛內(nèi)形適于氣流循環(huán),無火焰死角,以對流加熱成就好。頂開蓋可實(shí)現(xiàn)快速裝料,每爐裝料時間為15~20min,低沉勞動強(qiáng)度。傾動式縮小了轉(zhuǎn)注-時間,削減了熔體溫度虧損。圓形爐具有較小的比外觀積,與矩形爐相比可低沉側(cè)部蓄熱散熱虧損20%。
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