坩堝式電化鋁爐-隆達工業(yè)爐-坩堝式電化鋁爐定制

      熔化是固體升溫變成具有流動性的液體的過程，投料結(jié)束后，開始進行熔化。在熔煉過程中，要-熔化快速均勻，且靠近火焰處的溫度較高，達到 1200 ℃以上，為了避免局部過熱、溫度過高，致使鋁合金氧化-對后期產(chǎn)品精煉帶來不便，在熔化過程應(yīng)進行攪拌，將未融化爐料扒入鋁液中，使其基本全部浸入攪拌均勻，避免局部過熱。對后浸入的 mg 等元素，火焰不能直接加熱熔化，又因為鋁液浸入了原材料，使得溫度降低，保持 mg 等元素在相對較低的溫度下熔化，減少了燒損，同時提高了燃燒效率。        鋁合金在 600 ℃左右開始熔化，升溫到 660 ℃全部熔化，坩堝式電化鋁爐價格，控制熔煉溫度不超過 760 ℃。當(dāng)熔化溫度超過 770 ℃時，鋁合金的氧化-，熔煉過程的吸氫和夾渣增多，在澆鑄凝固過程出現(xiàn)晶粒粗大，降低機械性能。為了減少鋁合金在熔化過程的氧化，在熔煉過程加入 0.4%～0.5% 的覆蓋劑，保護鋁合金表面氧化膜不會被破壞，覆蓋劑的種類與清渣劑化學(xué)成分差不多。     

    熔煉過程溫度控制在720～760 ℃，待鋁錠熔化部分后，加入熔點較高原材料如 si 元素及 ti劑，ti在合金中形成異質(zhì)晶核，起到細(xì)化組織作用，將其壓入鋁液中熔化，減少燒損。鋁錠基本熔化完全后加入易燒損元素 mg ﹑  cu 等類合金元素，不能加入太早，減少燒損，坩堝式電化鋁爐定制，也不能太晚，影響擴散產(chǎn)生偏析，關(guān)閉爐門繼續(xù)熔煉。