蜂窩紙板的柔軟性是紙棉的常見問題,主要包括材料,淀粉糊,溫度和環(huán)境濕度。
1.材料的利弊是主要原因。 隨著市場競爭日趨激烈,制造商正在推動價格下跌以搶占市場。 一些工廠使用劣質(zhì)原材料來降低生產(chǎn)成本。 這些低克基紙的特征在于厚度不均勻,施膠量小,沉積物濃度高,韌性纖維很少。 這種材料不僅不會制成紙板,高壓蜂窩紙板定做,還會加速瓦楞輥的磨損。 很多人認為淀粉糊太厚或太粘,這是錯誤的。 相反,紙漿太厚或單面和雙面機器太大,這是紙板柔軟的原因。
2.蜂窩紙板生產(chǎn)溫度包括蒸汽溫度和環(huán)境溫度。 蜂窩紙線蒸湯的溫度通常在165°c~185°c之間,當車速較高時應增加溫度,降低車速時的溫度,蜂窩紙板定做,避免高溫低速生產(chǎn)。 紙板與環(huán)境之間的溫差過大,使蜂窩紙板容易吸濕,軟化,-是沒有膠水的原紙。
3.壓力調(diào)節(jié)不當也會導致紙板變軟。 注意雙面機上膠輥和壓輥之間的間隙調(diào)整以及熱床壓輥的高度控制。 當壓力輥調(diào)節(jié)得太低時,會導致坩堝頂部的變形,使紙板抵抗過大的壓力并導致柔軟。
我國蜂窩紙板生產(chǎn)廠家,包括自造簡易“蜂線”與單機,以及買紙芯制板的約80多家,剛開始用在軍yong物資的包裝與貯存上,后來普及到民用,早使用的是大連經(jīng)濟開發(fā)區(qū)一個廠家,到1998年美國-木制托盤入境,才大力推出蜂窩紙板,做成紙托盤代替木托盤出口成功,才被廣泛認識。
眼下蜂窩紙板制品種類比較少,用在包裝上更少,“蜂板”箱尚未有統(tǒng)一形式,制箱機械也未形成完整系列,在部分“蜂箱”仍用手工作業(yè),汪可能完成批量生產(chǎn)。制造蜂窩紙托盤亦用手工切割和貼結(jié),訂貨量少尚可對付,但訂量大時,就是搞“人海的-”也做不過來。做衛(wèi)生棺用圓壓平模切機成型后也是手工粘煳。做家具、房門仍然是手工粘結(jié)、刨削。
對于蜂窩紙板生產(chǎn)線用到的膠粘劑還-這些要求。另外在膠粘劑配置過程中,蜂窩紙板生產(chǎn)線上的生產(chǎn)人員要-注意合理的攪拌時間,包裝蜂窩紙板定做,環(huán)境變化也會對溶劑攪拌時間要求不同。如溫度較高的夏季,攪拌時間為30分鐘左右即可,在溫度較低的冬季,攪拌時間大約控制在45分鐘左右,才可輸送或使用膠粘劑。
此外值得注意的是,蜂窩紙板生產(chǎn)線需要用到的膠粘劑如果放置時間過長,會出現(xiàn)凝沉現(xiàn)象,一些放置到二天膠粘劑其固含量會增加,粘度過稠,流動緩慢,實際使用過后會發(fā)現(xiàn)效果極差,不易向紙板滲透,致使大部分膠粘劑在紙板表面干燥,這就是所謂的“假粘”現(xiàn)象。
為了避免以上情況,可適當降低蜂窩紙板生產(chǎn)線上的生產(chǎn)速度,提高蜂窩機械熱循環(huán)效率,促使淀粉分子活躍。
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