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液壓機是適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。 對工作油的儲存和轉(zhuǎn)運工作應(yīng)十分注意。盛油桶應(yīng)加專門的標志并掩蓋好。在冬季,要注意桶內(nèi)勿因空氣冷凝成水分而混入油中,液壓機,勿將桶皮生銹的銹片落入桶內(nèi)。冬季對發(fā)動機與其他機械系統(tǒng)所采取的多項預(yù)防措施,如掩蓋防凍、加熱保溫、換用低黏度工作油等,液壓機廠家,均適用于液壓系統(tǒng)。在冬季和較壞的工況下,要對液壓機系統(tǒng)勤檢查、勤保養(yǎng),常換工作油液。
液壓系統(tǒng)的功率損失會造成能量的損失,是系統(tǒng)失去平衡總功率下降。 從動力源考慮,執(zhí)行器工作狀況的多樣化,有時系統(tǒng)需要大流量,低壓力;有時又需要小流量,高壓力。所以選擇限壓式變量泵為宜,因為這種類型的泵的流量隨系統(tǒng)壓力的變化而變化。當系統(tǒng)壓力降低時,流量比較大,能滿足執(zhí)行器的快速行程。當系統(tǒng)壓力提高時流量又相應(yīng)減小,液壓機,能滿足執(zhí)行器的工作行程。這樣既能滿足執(zhí)行器的工作要求,又能使功率的消耗比較合理。
1、管內(nèi)循環(huán)酸洗法是在安裝好的液管路中,將液壓元器件斷開或拆除,用軟管、接管、沖洗蓋板連接,構(gòu)成沖洗回路。用酸洗油泵將酸液打入回路中進行循環(huán)酸洗。此種酸洗方法是目前較為-的施工技術(shù),80噸液壓機多少一臺,具有酸洗速度快、效果好、工序簡單、操作方便等優(yōu)點,減少了對環(huán)境的污染,降低了勞動強度,縮短了管路安裝工期,解決了長管道和復(fù)雜管路酸洗難的問題,-地解決了槽式酸洗法易發(fā)生在裝配時的二次污染問題,因此在液壓機系統(tǒng)管道的酸洗中得到廣泛地應(yīng)用。
2、槽式酸洗法就是將安裝好的管道拆下來,分解后放入酸洗槽中浸泡,處理合格后在將其進行二次安裝。此方法較適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量較小的場合,如液壓泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場配管量小的液壓機系統(tǒng),可以采用槽式酸洗法。酸洗管路時-液壓機系統(tǒng)-性的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),必須加以重視。
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