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熔煉爐的洗爐
洗爐的目的是將殘留在熔池內(nèi)各處的金屬和爐渣清除爐外,以免污染另一種合金,-新配合金的化學(xué)成分。對于新投入使用的爐子,通過洗爐清理出大量的非金屬雜質(zhì)。長期停歇的爐子,根據(jù)爐內(nèi)清潔情況和要生產(chǎn)的合號決定是否進行清洗,-爐的合金元素為后一爐的雜質(zhì)時,必須進行洗爐,雜-的合金轉(zhuǎn)換成純度較高的合金時需要洗爐。
洗爐用料原則:生產(chǎn)高純度或特殊合金轉(zhuǎn)換時,必須用高純原鋁或鋁錠,新爐開爐或一般合金轉(zhuǎn)換時,可采用低品位或一級廢料,洗爐后必須-放干爐料,洗爐時要配合進行攪拌作業(yè),以-洗爐的效果。
熔煉爐洗爐用料原則:生嚴(yán)商純度或特姝合盆轉(zhuǎn)快時,必殞用咼純原錨或錨鋌,耕爐升爐或一般合金轉(zhuǎn)換時,可采用低品位或一級廢料,洗爐后必須-放干爐料,洗爐時要配合進行攪拌作業(yè),以-洗爐的效果。
中頻熔煉爐的脈沖燃燒控制的上風(fēng)
中頻熔煉爐的脈沖燃燒控制采用的是一種中斷燃燒的方式,使用脈寬調(diào)制技術(shù),通過調(diào)節(jié)燃燒時間的占空比(通斷比)實現(xiàn)窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調(diào)整預(yù)先設(shè)定,金屬熔煉爐圖片,燒嘴一旦工作,就處于滿負(fù)荷狀態(tài),-燒嘴燃燒時的燃?xì)獬隹谒俣炔蛔。?dāng)需要升溫時,燒嘴燃燒時間加長,中斷時間減;需要降溫時,燒嘴燃燒時間減小,中斷時間加長。脈沖燃燒控制的主要長處為傳熱,-降低能耗?蛇M步爐內(nèi)溫度場的平均性。無需在線調(diào)整,即可實現(xiàn)燃燒氣氛的控制。
可進步燒嘴的負(fù)荷調(diào)節(jié)比。系統(tǒng)簡樸-,造價低。減少nox的天生。普通燒嘴的調(diào)節(jié)比一般為1:4左右,當(dāng)燒嘴在滿負(fù)荷工作時,燃?xì)饬魉、火焰外形、熱效率均可達(dá)到狀態(tài),但當(dāng)燒嘴流量接近其流量時,熱負(fù)荷,燃?xì)饬魉?降低,火焰外形達(dá)不到要求,熱效率急劇下降,高速燒嘴工作在滿負(fù)荷流量50%以下時,上述各項指標(biāo)距設(shè)計要求就有了較大的差距。
脈沖燃燒則不然,不管在何種情況下,燒嘴只有兩種工作狀態(tài),一種是滿負(fù)荷工作,另一種是不工作,只是通過調(diào)整兩種狀態(tài)的時間比進行溫度調(diào)節(jié),所以采用脈沖燃燒可彌補燒嘴調(diào)節(jié)比低的缺陷,需要低溫控制時仍能-燒嘴工作在燃燒狀態(tài)。
中頻熔煉爐在使用高速燒嘴時,燃?xì)鈬姵鏊俣瓤欤垢浇纬韶?fù)壓,將大量窯內(nèi)煙氣吸人主燃?xì)鈨?nèi),進行充分?jǐn)嚢杌旌,延長了煙氣在窯內(nèi)的滯流時間,增加了煙氣與制品的接觸時間,從而進步了對流傳熱效率,另外,窯內(nèi)煙氣與燃?xì)獬浞謹(jǐn)嚢杌旌,使燃(xì)鉁囟扰c窯內(nèi)煙氣溫度接近,進步窯內(nèi)溫度場的平均性,減少高溫燃?xì)鈱Ρ患訜狍w的直接熱沖擊。
方案一:為單供電方式:
每套電爐一套變壓器、一套單供電中頻電源系統(tǒng);每套電爐采用雙爐體,一備一用,單供電的方式
。工作時:一臺爐體熔化,另一臺爐體備用。每套電爐中的獨立中頻電源系統(tǒng)功率可調(diào)。
方案二:單電源(串聯(lián)諧振)雙供電方式:
每套電爐一套變壓器、一套串聯(lián)諧振中頻電源系統(tǒng),每套電爐采用雙爐體,同時供電的方式,雙爐體具有同時工作,一個爐體熔化和一個爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)的功能。
正常工作時:一臺爐體熔化,另一臺爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)。每套中頻電源系統(tǒng)功率可以在兩個爐殼之間自由分配。
配置說明:采用一臺變壓器,一臺串聯(lián)諧振(一拖二)中頻電源對應(yīng)兩臺爐體工作輸出功率在兩臺電爐-意分配。
串聯(lián)諧振中頻電源的組成為:一套整流柜--兩組逆變柜---兩組電容柜;
主要工作特點為:一臺熔化,同時另一臺保溫,可連續(xù)供應(yīng)鐵水或者澆注大鑄件。
其優(yōu)點:二極管整流,功率因數(shù)高0.95, 可恒功率輸出。
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