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igbt中頻爐與可控硅中頻爐經(jīng)濟效益的比較 可控硅中頻爐在經(jīng)濟效益方面存在的缺點: 1.可控硅中頻爐故障率-,逆變側(cè)可控硅經(jīng)常被擊穿,電容器需要經(jīng)常性的更換,電抗器線圈經(jīng)常燒毀,每年材料費直接損失達數(shù)千元,另外在修理過程中,鋼水冷卻凝固,修好后重新熔煉,造成重復(fù)用電,浪費了電能,影響產(chǎn)量,直接造成-。 2.可控硅中頻爐在使用一年后,就會出現(xiàn)水路堵塞,結(jié)垢,工作時,發(fā)現(xiàn)水路不通,就必須停車處理,而在處理過程中,同樣存在重復(fù)用電的問題,導(dǎo)-能和產(chǎn)量的損失。 3.可控硅中頻爐是并聯(lián)諧振電路,也就是電流諧振電路,它會使銅排,電纜,感應(yīng)圈溫度急劇升高,冷卻水池需要經(jīng)常排熱水且反復(fù)加冷水來保持溫度。而igbt晶體管中頻爐是串聯(lián)諧振電路,也是電壓諧振電路,它的諧振電壓高,電流小,銅排,電纜,感應(yīng)圈溫度升高有限,高頻淬火機特點,冷卻水池?zé)o需頻繁加入冷水降溫,節(jié)約了大量的水資源。引導(dǎo)輪淬火設(shè)備的選擇應(yīng)注意的一些問題:1、引導(dǎo)輪表面淬火選型首先要看的是引導(dǎo)輪淬火面積,如果引導(dǎo)輪淬火面積大的話那么我們就要選用中頻淬火機。 高頻淬火設(shè)備在汽摩配件生產(chǎn)中的應(yīng)用 說起感應(yīng)加熱設(shè)備在汽摩配件生產(chǎn)中的應(yīng)用,我們首先會想到高頻淬火工藝。近年來,鏈輪淬火設(shè)備表面加熱,隨著汽車工業(yè)的迅速 發(fā)展,需要感應(yīng)淬火的汽摩配件的種類也越來越多。 感應(yīng)加熱設(shè)備在汽摩配件生產(chǎn)中的應(yīng)用: 一、感應(yīng)淬火工藝: 感應(yīng)淬火設(shè)備分為頻感應(yīng)淬火、高頻感應(yīng)淬火、超音頻感應(yīng)淬火、中頻感應(yīng)淬火、工頻感應(yīng)淬火等五類,大鏈輪淬火設(shè)備,廣泛用于汽 摩配件如:拔叉、曲軸、連桿、活塞銷、球頭銷、曲柄銷、鏈輪、氣門、各種搖臂、搖臂軸、齒輪軸、花鍵軸;大車行走用變頻器調(diào)速,可以控制抽油標(biāo)淬火的-,并可選配紅外線測溫儀,實時控制淬火溫度。各種小軸、撥叉、離合器等 的感應(yīng)淬火熱處理工藝。 二、透熱成型處理: 感應(yīng)淬火設(shè)備除了用于汽摩配件的淬火工藝,在汽摩配件生產(chǎn)前期的材料鍛造成應(yīng)用。根據(jù)汽摩配件的尺寸大小,可以選擇合適頻率和功率 的感應(yīng)加熱設(shè)備滿足加工需要。 砼泵輸送管內(nèi)壁高頻壁淬火設(shè)備 河南領(lǐng)誠電子砼泵輸送管內(nèi)壁超音頻壁淬火設(shè)備廠,120型砼泵管內(nèi)孔高頻淬火設(shè)備可以-進行對貴公司的直徑125的砼泵管內(nèi)孔進行淬火,砼泵輸送管內(nèi)壁淬火設(shè)備。 砼泵管是由特殊材質(zhì)的鋼管,經(jīng)過內(nèi)壁淬火、滲碳化學(xué)處理,法蘭襯套硬度達到58-60度,管道使用壽命提高3-5倍,使用戶節(jié)省了時間和費用,免去了經(jīng)常換替的麻煩,提高了生產(chǎn)效率。沒有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的,經(jīng)過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。高頻淬火設(shè)備主要特征:設(shè)備采用igbt并聯(lián)逆變電流,負載適應(yīng)能力強。 牡丹江高頻淬火機特點全國發(fā)貨由鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司提供。鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司擁有-的服務(wù)與產(chǎn)品,不斷地受到新老用戶及業(yè)內(nèi)人士的肯定和-。我們公司是商盟會員,-頁面的商盟圖標(biāo),可以直接與我們?nèi)藛T對話,愿我們今后的合作愉快!同時本公司還是從事高頻焊接機,高頻焊接機廠家,小型高頻焊接機的廠家,歡迎來電咨詢。大承重量,大回轉(zhuǎn)直徑,快速下降入水,專為盤類零件設(shè)計的-淬火機床。
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