精密塑膠齒輪-塑膠齒輪-金盛泰齒輪加工廠

在齒輪加工中，為進一步延長了刀具壽命、提高工件，可在齒輪干式切削過程中，每小時使用10～1000ml潤滑油進行微量潤滑。這種方法產(chǎn)生的切屑可以認為是干切屑，工件的精度、表面和內應力不受微量潤滑油的不好影響，還可以用自動控制設備進行過程監(jiān)測。

齒輪的無屑加工方法是利用金屬的塑性變形或粉末燒結使齒輪的齒形部分終成形或提高齒面的。該方法可以分為工件在常溫下進行加工的冷態(tài)成形和把工件加熱到1000℃左右進行加工的熱態(tài)成形兩類。前者包括冷軋、冷鍛等；后者包括熱軋、精密模鍛、粉末冶金等。

齒輪加工設備主要有：滾齒機、插齒機、磨齒機、銑齒。其中滾齒、磨齒和插齒漸開線自然形成，所以漸開線正確，小型塑膠齒輪，嚙合-；銑齒多數(shù)為單齒加工，精密塑膠齒輪，銑刀為按號數(shù)選用，漸開線只能接近；磨齒主要用作精密齒輪加工和硬齒面的淬火后的后加工。

同步輪加工過程中需要算出齒輪所需的精度，應該如何選擇齒輪的精度等級呢？齒輪精度的選擇應根據(jù)傳動的用途、使用條件、傳動功率、圓周速度、性能指標或其他技術要求來確定。