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石油焦烘干機(jī)四大優(yōu)點(diǎn):
1、調(diào)心托輪裝置石油焦烘干機(jī)采用不同于焦炭烘干機(jī)托輪的軸承型號(hào)和結(jié)構(gòu)形式,托輪與輪帶自約束保持線接觸,摩擦面接觸更寬泛均衡,保障了托輪與輪帶的使用壽命,增強(qiáng)了筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。并適當(dāng)減少托輪間夾角,減少運(yùn)轉(zhuǎn)阻力,降低電耗。
2、合理調(diào)整轉(zhuǎn)速根據(jù)干燥物料的理化性能不一,干燥的停留時(shí)間有所區(qū)別,設(shè)計(jì)采用較佳轉(zhuǎn)速運(yùn)行,充分保障烘干,麗水礦粉烘干機(jī),一般配用電磁調(diào)速或變頻調(diào)速電機(jī)。
3、收塵尾罩設(shè)計(jì)根據(jù)不同干燥物料的要求,石油焦烘干機(jī)擴(kuò)腔設(shè)計(jì)尾罩和改變尾氣流向,讓尾罩取到初級(jí)收塵作用,礦粉烘干機(jī)報(bào)價(jià),-減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。
4、新型密封裝置石油焦烘干機(jī)的前后密封圈借鑒了回轉(zhuǎn)窯的密封裝置,由迷宮裝置組成,耐溫耐磨,密封效果好,使用-,安裝維護(hù)便利。
新型封閉污泥烘干技術(shù)
污泥干燥的機(jī)理
污泥干燥是為了去除水分,水分的去除要經(jīng)歷兩個(gè)主要過程:
(1)蒸發(fā)過程:污泥表面的水分汽化,由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)(氣體)中的水蒸氣分壓,水分從物料表面移入介質(zhì)。
(2)擴(kuò)散過程:是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉,形成物料表面的濕度低于物料內(nèi)部濕度,此時(shí),小型礦粉烘干機(jī)廠家,需要熱量的推動(dòng)力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。
回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)是針對(duì)水分不-、比重適中、烘干過程中流動(dòng)性變化一般的物料特點(diǎn)設(shè)計(jì)的,具有結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少的特點(diǎn),占地面積是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)的地二分之一,該類型烘干機(jī)工作-,能耗低,熱,物料烘干效果好,自動(dòng)化控制高,小型礦粉烘干機(jī),操作人員少。
回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)常見的問題有哪些
1、低溫結(jié)焦:原因:常在點(diǎn)火時(shí)出現(xiàn),原因是個(gè)別底層未流化,局部積熱不能帶走形成結(jié)焦,有時(shí)因細(xì)小的煤粒被風(fēng)吹到一起積聚,很快燃燒形成結(jié)焦。解決方法:低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆,容易清除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時(shí),應(yīng)及時(shí)用扒子疏通,并清除干凈,以防后患。
2、高溫結(jié)焦:原因:運(yùn)行中因風(fēng)量和煤量不當(dāng)引起,或因沸騰高度不夠,煤粒過大造成底部煤粒濃度較大,單位體積內(nèi)的熱量比較多,溫度超過煤灰的熔點(diǎn)而結(jié)焦。解決方法:高溫結(jié)焦的焦塊堅(jiān)實(shí),往往要停爐處理,所以操作中應(yīng)加強(qiáng)觀察進(jìn)行預(yù)防?上驙t內(nèi)結(jié)焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣,使煤層溫度很快下降,也可向表層撒少量的水,但水不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色,料層發(fā)粘,說明結(jié)焦不可避免,這時(shí)應(yīng)停煤、停風(fēng),用鋼釬清除粘軟的結(jié)焦塊。
3、原料-烘不干原因:回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)太小;風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計(jì)算有誤;回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)使用不當(dāng)。解決方法:增加回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)溫度,但此法容易引起烘干器內(nèi)著火,好方法是更換或重新修改烘干設(shè)備;要求回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)廠家重新計(jì)算風(fēng)壓、流量后再根據(jù)實(shí)際情況提供設(shè)計(jì)變更方案;與回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)廠商協(xié)商索取設(shè)備說明書學(xué)習(xí)正確的使用方法。
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