賽馳數(shù)控刀具定制-螺紋銑刀-浙江銑刀

重慶挑選銑刀要重視哪些方面

 如今數(shù)控銑刀在機(jī)械行業(yè)，銑刀起著非常大的作用，其可加快生產(chǎn)的進(jìn)度，比如在切割方面，準(zhǔn)確度還比較高，鎢鋼銑刀，但日常選用的時候，通常都會依據(jù)實際的工作環(huán)境進(jìn)行挑選，這就牽扯到幾個方面。

 1、數(shù)控鉆頭廠家介紹選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按d＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。槽銑刀的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇，并-其切削功率在機(jī)床允許的功率范圍之內(nèi)。

 2、對于精銑，建議選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位準(zhǔn)度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進(jìn)給、小切深上切削。

 3、數(shù)控鉆頭廠家介紹粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大，將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進(jìn)給速度下，粗齒銑刀每齒切削負(fù)荷較密齒銑刀要大。對于錐孔規(guī)格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進(jìn)行粗銑。

 由于密齒銑刀同時有較多的齒參與切削，當(dāng)用較大切削-（1.27到5mm）時，要注意機(jī)床功率和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證，如果排屑有問題，應(yīng)及時調(diào)整切削用量。

銑刀的使用特性

 1、銑削方式不同，根據(jù)不同的加工條件，常用數(shù)控刀具，為了提高刀具的-度和生產(chǎn)率，可以選著不同的銑削方式，比如有逆銑，順銑還有對稱銑和不對稱銑。

 2、相繼切削銑削的時候每個刀齒都是在繼續(xù)進(jìn)行切削，尤其是端銑，銑削刀的波動比較大，因此震動是不可避免的。在震動的時候頻率和機(jī)床的固有頻率想同或者是-數(shù)的時候，震動是比較-的。還有就是在高速銑刀刀具還需要經(jīng)常手動周期的的冷熱沖擊，浙江銑刀，比較容易出現(xiàn)裂紋和崩刀，使得-性下降。

 3、多刀多刃切削，銑刀的吃比較多，螺紋銑刀，切削刃的總長度大，有利于提高刀具的-度和生產(chǎn)生產(chǎn)率，有許多優(yōu)點。但是這僅存在這兩個方面。

一是刀齒容易出現(xiàn)徑向跳動，這將造成刀齒負(fù)荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損壞刀齒。

 4、生產(chǎn)率高銑削時銑刀連續(xù)轉(zhuǎn)動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產(chǎn)率。