29 干法復(fù)臺工藝
干法復(fù)合是在一種基材上涂上膠黏劑以后 ,先 進(jìn)烘道加熱 ,宿遷塑料袋,將 溶劑揮發(fā) ,剩下真正起黏接作用的半固體膠黏劑,然后在 “干 ”的狀 態(tài)下 ,以一定的溫度將它與另一種基本貼復(fù)黏合 ,再經(jīng)冷卻就成為復(fù)合材料了。干法復(fù)合的主要工序有 : 基膜準(zhǔn)備 ; 配制膠液 ; 涂膠 ; 干燥 ; 復(fù)合 ; 冷卻收卷 ; 熟化。干法復(fù)合是制造復(fù)合包裝材料的方法。
底涂劑對剝離強(qiáng)度的影響在擠出復(fù)合工藝過程中,為 了增強(qiáng)黏性 ,可 以先在基材上涂布底涂劑 (ac劑 ),然 后再用聚x乙x烯、聚x丙x烯等樹脂與之復(fù)合 。涂布 了底涂劑之后 ,可 以-提高擠出的熱熔樹脂 同基材之 間的熱黏結(jié)牢度 ,從 而提 高擠 出復(fù)合膜 的剝離強(qiáng)度。底涂劑類型對剝離強(qiáng)度的影響擠出復(fù)合用底涂劑的種類和牌號 比較多 ,大體可分為含水型和溶劑型兩大類。含水型底涂劑有聚x乙x烯類底涂劑 ,溶 劑型底涂劑有鈦系底涂劑、異、酸酯系底涂劑等。含水型底涂劑一般用于被包裝物不含水、復(fù)合強(qiáng)度要求不高的材料。而溶劑型底涂劑一般則用于被包裝物含水量較大 ,復(fù) 合強(qiáng)度要求較高的材料。底 涂劑的涂布量及涂布狀況對剝離強(qiáng)度的影響底涂劑的黏度要適當(dāng) ,以 -其對基材有 -的潤濕性 ,并要有適當(dāng)?shù)耐坎剂?,以 -足夠的剝離強(qiáng)度。一般來說 ,底 涂劑 的涂布量控制在 0.1~0.5g/m2 (干 固量 )。 此外 ,底 涂劑涂布一定要均勻 ,以-熔融樹脂同被涂布基材之間黏結(jié)力均勻一致 ,從 而使擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度保持恒定。
油墨對剝離強(qiáng)度的影響,1.油墨質(zhì)壘對剝離強(qiáng)度的影響在實(shí)際生產(chǎn)過程中 ,塑料袋定制,有 時候會出現(xiàn)無油墨或油墨較少部位的剝離強(qiáng)度好 ,而有油墨或油墨較多部位的黏合牢度 比較差的現(xiàn)象 。這就是 由于所用的油墨印刷適性不好 ,油 墨與基材之間黏結(jié)不 良 ,從 而造成擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差 。一旦發(fā)生這種情況 ,應(yīng) 當(dāng)及時更換合適的油墨 ,塑料袋生產(chǎn)廠家,并 同油墨廠商聯(lián)系 ,共同協(xié)商和研究解決辦法 。2.油 墨干燥性對剝離強(qiáng)度的影響如果油墨干燥- ,特 別是當(dāng)油墨中大量地使用了甲x-、-等沸點(diǎn)比較高的溶劑 ,塑料袋廠家,而 且干燥箱溫度設(shè)置不當(dāng)時 ,就 會有少量或較大量的溶劑殘留在油墨層中 , 復(fù)合后可能會造成復(fù)合膜的分層 ,使 剝離強(qiáng)度變差。因此 ,在 印刷過程中一 定要對油墨的千燥性能進(jìn)行嚴(yán)格的控制 ,保 證油墨能夠充分干燥。
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