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支座安裝后,應(yīng)全方面檢查是否有支座漏放,支座安裝方向、位置(與預(yù)埋鋼板的接觸、支座中心線位置)、支座規(guī)格型號是否有錯,臨時固定設(shè)施是否拆除,四氟滑板支座是否注入硅脂油(嚴(yán)禁使用潤滑油代替硅脂油)等現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時調(diào)整和處理,-支座安裝后的正常工作,并記錄支座安裝后出現(xiàn)的各項(xiàng)偏差及異常情況。
3.5 支座使用階段平均壓應(yīng)力σc=10mpa。支座橡膠彈性體體積eb=2000mpa。支座與混凝土接觸時,摩擦系數(shù)μ=0.3;與鋼板接觸時,摩擦系數(shù)μ=0.2;聚四-板與不銹鋼板接觸(加硅脂時)摩擦系數(shù)μf=0.06,當(dāng)溫度低于-25℃時,μf值增大30%,當(dāng)不加硅脂時,μf值應(yīng)加倍。
3.6 矩形支座安裝時以短邊尺寸順橋向放置。
橋梁板式橡膠支座的缺陷、病害,形式各樣,常見的主要有以下幾種
(1)橡膠支座受壓不均勻。有的支座局部脫空,有的甚至完全脫空,普通橡膠支座板式尺寸,不參與結(jié)構(gòu)受力,從而造成其它支座壓力增大,發(fā)生較大變形。
(2)橡膠支座開裂。產(chǎn)生橡膠支座開裂的原因很多,主要可分為兩類:一是橡膠支座本身的問題。二是施工安裝的問題。橡膠支座本身的問題主要有:橡膠不符合要求,比如:使用再生橡膠;膠料中有夾雜、微孔、含膠量低;膠層厚度不均勻,保護(hù)膠層
的厚度達(dá)不到要求。另外,橡膠支座在運(yùn)輸、儲存過程中受到污染、損傷,影響了支座的。施工安裝中的問題主要有:a.支座墊石高程不符合要求,墊石與梁底支承面之間偏差過大,造成有的支座脫空,有的支座受壓過大。b.支座墊石表面、梁底支承面不平整,造成支座偏壓。c.支座墊石、梁底支承面位置、尺寸施工偏差過大。d.支座安裝的位置偏差過大。
(3)橡膠支座剪切變形。橡膠支座剪切變形過大,甚至產(chǎn)生裂縫,造成這種現(xiàn)象的主要原因是支座安裝時初始剪變形過大。
(4)支座墊石高度不夠。用普通砂漿找平,造成砂漿壓碎,其上支座基本不承擔(dān)上部荷載。有的支座上部脫空,竟用砂漿封涂空隙。
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