1、固體滲碳:將零件和固體滲碳劑裝入密封的滲碳箱中,在爐中加熱至900℃~950℃,保溫足夠長時(shí)間,活性碳原子滲入零件表層形成一定厚度的滲碳層。
2、氣體滲碳:將零件置于密封的滲碳爐中,加熱至900℃~950℃,向爐內(nèi)加入易分解的有機(jī)液體(-、-、甲chun)或直接通入滲碳?xì)怏w(煤氣、石油液化氣等)產(chǎn)生活性碳原子滲入鋼中形成滲碳表面。
3、液體滲碳:用液體介質(zhì)(如碳化硅、成品滲碳劑)進(jìn)行滲碳。
1、退火是指把鋼加熱到某一溫度,經(jīng)保溫后緩慢冷卻(隨爐冷卻或在導(dǎo)熱能力差的介質(zhì)中冷卻),壓鑄模具熱處理加工廠商,以獲得接衡組織的工藝方法。目的:降低硬度以便于切削加工;提高塑性以利于塑性加工成形;細(xì)化晶粒以提高力學(xué)性能;消除應(yīng)力以防止變形和裂。
2、正火是指把鋼加熱到a3線(對亞共析鋼)或acm線(對過共析鋼)以上30-50度,寮步壓鑄模具熱處理,保溫后,在靜止空氣中冷卻的處理藝。
3、淬火是指把鋼加熱到組織轉(zhuǎn)變溫度(a3或a1)以上30-50度,壓鑄模具熱處理廠家,保溫后快速冷卻的處理工藝。其目的在于獲得馬氏體組織,使鋼具有高硬度和高耐磨性。淬火是強(qiáng)化鋼材的重要方法。
模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開發(fā)和實(shí)施。通過調(diào)整鋼的化學(xué)成分和配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備,可以大批量生產(chǎn)穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。我國在模具材料的預(yù)硬化技術(shù)方面,起步晚,規(guī)模小,目前還不能滿足國內(nèi)模具制造的要求。
采用預(yù)硬化模具材料,可以簡化模具制造工藝,縮短模具的制造周期,提高模具的制造精度?梢灶A(yù)見,隨著加工技術(shù)的進(jìn)步,預(yù)硬化模具材料會用于更多的模具類型。
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