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半圓工件內(nèi)孔感應淬火設備優(yōu)勢
半圓工件內(nèi)孔感應淬火設備使用方便、操作簡單、可-開啟或停止。且無須預熱。
即可手動操作,也可半自動和全自動操作;即可長時間地連繼工作,亦可即用即停隨機使用。有利于設備在供電低谷電價優(yōu)惠期的使用。電能利用率高,節(jié)能,安全-,工人工作條件好,提倡。等等.
雖然,它也存在著一些缺點。例如,設備比較復雜,一次投入的成本相對較高,感應部件(感應圈)互換性和適應性較差,不宜于在一些形狀復雜的工件上應用等。但它的綜合指標好,優(yōu)點明顯多于缺點。3、再就是由于爐料鋼鐵相對感應圈的阻值-導致出現(xiàn)過流保護的情況,則需要使用兆歐表對爐料相對感應圈的阻值進行檢測,假如出現(xiàn)阻值過低的話就需要重新筑爐了。所以,感應式加熱是目前金屬加工的一種主要工藝。是取代煤炭加熱、油料加熱、燃氣加熱,以及電爐加熱、電烘箱加熱等加熱方式的理想選擇。
關于產(chǎn)品參數(shù)、具體應用工藝可來電詳詢公司-人員,高頻淬火機廠家24小時技術(shù)服務支持!
淬火廠家來說說淬裂的發(fā)生原因
說到淬火,常見的冷卻方式有三種,分別是:連續(xù)冷卻,恒溫冷卻,階段冷卻.為降低淬火過程中淬裂的發(fā)生,臨界區(qū)域溫度以上,可使用高于臨界冷卻速率的急速冷卻為宜:進入危險區(qū)域時,使用緩慢冷卻是-關鍵的冷卻技術(shù).因此,此類冷卻方式施行時使用階段性冷卻或恒溫冷卻(麻回火)是適宜的.那么,導致淬裂的發(fā)生原因有哪些?u型鋼支架卡纜的加工要經(jīng)過選料、下料、熱軋(熱壓成型)、打孔、打孔等工藝。下面中頻淬火廠家來為大家介紹.
中頻淬火工藝運行情況是什么
1)上料:用行車將鋼軌吊至移動臺車上,手動調(diào)整鋼軌在移動臺車上的位置,-鋼軌與移動臺車在行進方向平行.鋼軌吊裝數(shù)量可為1~2根.
2)開機:啟動冷卻塔電動機,使冷卻塔對中頻電源柜、電容器、淬火變壓器、感應器線圈及匯流銅排等部分進行水冷卻.
3)開啟中頻電源柜,調(diào)整電源功率.
4)開啟消諧補償柜,使消諧補償柜處于工作狀態(tài).
5)啟動移動臺車電動機,通過plc變頻器變頻調(diào)整臺車行進速度.
6)門架上固定氣缸上升,帶動加熱裝置上升到高工作位置.
7)固定架兩側(cè)電動機移動,調(diào)整加熱裝置左右方向移動,落下淬火感應器,-淬火感應器剛好壓在鋼軌上.
9)開車移動工件完成整個淬火過程.
10)卸料.
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