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為適應齒輪加工行業(yè)對制造精度、生產效率、清潔生產、提高的要求,塑料齒輪廠家,制齒機床及制齒技術出現(xiàn)了以下發(fā)展趨勢。
1、數(shù)控化。2、高速有效。3、高的精度。4、功能復合。5、-。6、智能化。
齒輪的品質要求越來越高,變速噪音要求越來越低。要達到品質、噪音的雙重目標,東莞齒輪加工就需要更精度更高實現(xiàn)-復雜的齒輪齒向和齒形,目的是把變速傳動的誤差降到小。這意味著,在今后一個時期內,磨削仍然是齒輪成批生產的主要方法,塑料齒輪,齒輪磨削這項加工工藝可能會廣泛應用。
齒輪加工的過程,剃齒是在剃齒機上用剃齒刀剃齒。它帶動被加工齒輪相對轉動,靠齒面上的相對滑動,剃齒刀切去齒面上很薄的一層金屬,完成齒輪的精加工,剃齒精度受剃前齒加工的精度-。剃齒生產效率較高,適用于滾齒、插齒后的軟齒面精加工。
東莞齒輪加工常用的鋼有調質鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強度比鍛鋼稍低,常用于尺寸較大的齒輪;灰鑄鐵的機械性能較差,可用于輕載的開式齒輪傳動中;球墨鑄鐵可部分地代替鋼東莞齒輪加工 ;塑料齒輪多用于輕載和要求噪聲低的地方,與其配對的齒輪一般用導熱性好的鋼齒輪。
漸開線齒輪加工方法有2大類,一個是仿形法,用成型銑刀銑出齒輪的齒槽,是“模仿形狀”的。
另一個是范成法(展成法)。
(1)滾齒機滾齒:可以加工8模數(shù)以下的斜齒
(2)銑床銑齒:可以加工直齒條
(3)插床插齒:可以加工內齒
(4)冷打機打齒:可以無屑加工
(5)刨齒機刨齒:可以加工16模數(shù)大齒輪
(6)精密鑄齒:可以大批量加工廉價小齒輪
(7)磨齒機磨齒:可以加工精密母機上的齒輪
(8)壓鑄機鑄齒:多數(shù)加工有色金屬齒輪
(9)剃齒機:是一種齒輪精加工用的金屬切削機床
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